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收藏词条   编辑词条 南钢生产含铌钢筋的经验

创建时间:2008-11-18

南钢制定了HRB400内控标准及相应的冶炼、连铸和连轧工艺。

在20t转炉上冶炼,铌铁最后加入钢包中,回收率为95%以上,钢水经底吹氩处理后连铸。铸坯表面质量符合要求,没有出现表面横裂问题。化学成分为0.19%~0.23%C、1.34%~1.54%Mn、0.54%~0.65%Si、0.033%~0,050%Nb,Ceg为0.43%~0.47%。为满足Nb(C,N)溶解和控制奥氏体晶粒长大,钢坯均热温度在1230~1250℃。开轧温度为1180℃,终轧温度为1050~1100℃。初轧道次变形量见表1,每道次变形量大于12%时,可获得较细晶粒,每道次变形量若小于10%,由于此变形量对混晶现象敏感,将导致晶粒粗大。力学性能统计见表2。

表1  南钢初轧道次变形率

规格/mm

坯料尺寸/mm×mm

粗轧道次

粗轧结束断面/mm×mm

道次平均变形率/%

φ610

130×130

7

50×50

12.17

φ1214

130×130

5

66.1×70.3

14.50

φ1622

130×130

5

68×68

14.53

φ2532

150×220

19

22

92×92

65×65

8.26

25.04

表  2HRB335与HRB400热轧带肋钢筋力学性能统计表

规格/mm

HRB335

HRB400

0.01%Nb对强度的贡献

σs/MPa

σb/MPa

δ5/%

样本炉数

σs/MPa

σb/MPa

δ5/%

[Nb]/%

样本炉数

Δσs/MPa

Δσb/MPa

φ16

380

575.9

28.94

32

445

652.5

22.6

0.036

4

18

21.4

φ18

362

566

28.97

38

476

665

22

0.036

4

31.7

27.5

φ22

365.5

560

28.3

50

432.5

651

22

0.039

4

17.2

23.3

φ25

366

570.5

27.6

49

447

636

23.2

0.038

5

21.3

17.2

φ18

 

 

 

 

460.5

669.6

30.5

0.034

28

 

 

φ10

 

 

 

 

485

685

26.5

0.036

10

 

 

试生产得出如下结论:

(1)在现有生产工艺条件下,通过在HRB335中添加0.03%~0.05%Nb,完全能够生产满足GB1499-1998标准的HRB400热轧带肋钢筋。

(2)HRB400加入了强固定氮元素,钢中自由氮趋于“0”,为非应变时效钢。

(3)现行生产工艺下,HRB400钢筋的闪光对焊、搭焊、电渣压力焊等焊接性能良好;锥螺纹、直螺纹和冷挤压等机械连接性能良好,均完全满足建筑设计规范要求。

(4)现行轧制工艺,对钢筋的塑性有不利影响,解决的主要措施是降低初轧、终轧温度。

(5)进一步优化生产工艺,包括适当降低铌的加入量,降低初轧、终轧温度,采用热连轧工艺等,可以进一步细化晶粒,强化铌对钢的强韧化作用,达到提高强度的同时,增强塑性的目的,以获得最经济的投入和最佳的力学效果。

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