(1)  从产品形状判断孔型轴向是否错位。若轧辊孔型轴向发生错位，那么可以从轧出产品的头尾形状来判断。当孔型轴向错位时，轧出的产品幅短，而且两端均带有圆柱形的凸台。当采用深浅孔型轧制时(即一个轧辊型腔凸棱高于轧制中心线．另一个轧辊型腔凸棱低于轧制中心线)轧辊型腔错位后，就会使轧件的前端或后端出现小凸台，并且轧件的幅短。当右轧辊超前时，圆柱形小凸台在钢球的头部；当右轧辊滞后时，圆柱形小凸台在钢球的尾部。

(2)  从轧件运动状态判断孔型轴向是否错位。以轧制钢球为例，轧辊孔型产生轴向错位时，右轧辊型腔较左轧辊型腔错向出口，这样就会使轧件与右轧辊型腔的后部接触，而与左轧辊型腔的前部接触，出现左轧辊型腔的后半部与右轧辊型腔的前半部与轧件接触不上的状态。轧件与轧辊孔型在这种状态下接触，在轧件的斜对角线方向，右轧辊将轧件往下带动，左轧辊将轧件往上带动，在轧件最后出孔型时，就会向斜后方向翻转。同样的道理，当轧制的钢球向斜前方翻转，就可以判断为左轧辊型腔相对右轧辊型腔错向出口。