在工艺上保证高速轧制的主要条件是原料质量、轧件精度、轧件温度。

高质量的轧件是保证不产生轧制故障的最根本条件。通常应保证进入精轧机的轧件偏差不大于±0.30mm。当成品精度要求小于±0.15mm时，进人精轧的轧件偏差不应大于成品尺寸偏差的2倍。轧件偏差值是指轧件全长(包括头尾)，特别是头部的最大偏差。头部不良引起的故障最多。要保证轧件精度，必须严格控制钢坯尺寸精度。钢坯尺寸的波动会影响轧件尺寸及机座问的张力，特别是对粗轧前几道影响较大。为此近几年粗轧机组都采用单独传动，以便及时灵活地调节轧制速度，保证微张力轧制。

要保证轧件精度，轧机机座的刚度、精度都必须达到相当高的水平。轧机精度提高后，槽孔加工误差和轧机部件间不可控制的配合间隙将占去标准规定偏差的一大部分，必须减少这部分造成的偏差误差，使偏差损失不大于偏差值的三分之一。因为生产线材的轧制压力不大，机件弹性变形量也不大，所以线材轧机的精度比剐度更重要，高刚度的追求应当适度。

轧件温度也是影响高速轧制的重要因素，要保障轧件精度，必须保证轧件温度均匀稳定，所以要求加热温度均匀，控冷设施灵敏。