(1)高温磨损失效。导卫辊在高温状态下耐磨性和耐蚀性均有明显降低，轧件通过以后形成犁沟；同时氧化皮脱落对导卫辊产生磨料磨损，形成导卫辊表面的微切削。

(2)黏钢失效。由于普通导卫辊在高温条件下的表面硬度较低、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧化铁屑堆积、黏着于导卫辊表面并与导卫辊牢固焊合，强行去除会使导卫辊表面局部损坏而失效。

(3)拉伤失效。由于导卫辊是在高温下工作，其轴承温度升高润滑不畅，致使导卫辊不能正常转动，轧件与导卫辊表面之间发生相对滑动，使导卫辊表面被拉出深沟；同时表面形成的微裂纹沿其晶间碳化物向心部扩展，最终导致辊子开裂。

(4)热疲劳与热裂失效。热疲劳裂纹首先在表层碳化物与基体相界面处萌生并沿着两相交界面向内部扩展，由于碳化物与基体相的硬度、导热性及线膨胀系数差异较大，在激冷激热交变应力作用下，两相的塑性变形不协调，在界面处引起交变应力集中并产生裂纹，裂纹沿着晶界向内部扩展，导致裂纹贯穿整个辊子。