轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于棒线材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量，是决定高速钢轧辊能否在棒线材轧机上正常使用的先决条件。在加工刀具选用上，如果有条件可采用进口的立方氮化硼(CBN)或进口的硬质合金KO1系列，如瑞典山特维克的HIP等牌号。如果是国产刀具，可选用YD500或YD05或YG6A等硬质合金刀具，对于轧制螺纹钢轧辊重复使用时的车削必须采用硬质合金刀具。

高速钢轧辊的切削用量，如果是平辊外圆加工，车削速度选用10m/min左右，进刀深度选用l～3mm，进给量选用0.2～0.5mm/r；如果是孔型加工或螺纹孔重复车削，车削速度选用5m/min左右，进刀深度选用0.1～0.2mm比较理想。

对于螺纹钢的轧制，轧槽上需铣肋筋，铣床可采用飞刀铣床，铣刀可采用YD500或YD05或YTI等硬质台金铣刀。

总之，对于高速钢轧辊无论是孔型的车削加工，还是螺纹槽的铣削加工，难度都很大，其加工工时是合金铸铁轧辊的3～4倍。