中间轧机机架的作用是对轧件进一步成形，为精轧机架提供尺寸合适的轧件。因此用于中间机架的轧辊必须同时具备良好的抗热裂性和耐磨损性能，同时由于孔型较深，因此还要求轧辊具有一定的强度和韧性。传统使用的轧辊材质有球墨无限冷硬和球墨半冷硬铸铁轧辊。球墨半冷硬轧辊采用冷型挂砂工艺生产，组织粗大，硬度低落差大，耐磨性能较差；无限冷硬球墨铸铁轧辊，采用冷型喷涂料方式生产，辊身石墨、碳化物、基体组织均得到细化，耐磨性能有所提高。但当轧制大规格型钢时，由于孔型很深，孔型底部铸造中激冷作用很弱，组织与球墨半冷硬轧辊相差不大，其耐磨性仍满足不了生产较高精度产品需要。或选用台金含量较高的珠光体球墨铸铁轧辊，硬度在HS50~65。珠光体球墨铸铁轧辊辊体与普通球墨无限冷硬铸铁轧辊相比，组织中含有一定量的合金碳化物，在辊身一定深度内具有很细的基体组织、均匀的碳化物和球状石墨，因而使轧辊的强韧提高。

当孔型相对简单时，可采用带槽铸造生产，带槽铸造避免了整体铸造辊身硬度降落过大，耐磨性得到改善和提高。

半钢轧辊辊身硬度降落小，兼有较高的强度和韧性，在大型型钢轨粱中间机架已经取得良好效果。，对于冷却条件不好的厂家，可使用石墨钢轧辊，抗热裂性和防止粘钢性能优于半钢。用于大型型钢中轧机架的半钢、石墨钢轧辊辊身硬度范围为HS40~50。