高速棒线材轧机采用的连续式加热炉主要有哪几种．各有什么优缺点?

连续式加热炉按钢坯在炉内运行方式分为推钢式和步进式。步进式中叉分为步进梁式、步进底式和步进梁步进底组合式。大部分高线轧机采用步进梁式和步进梁步进底组合式加热炉。步进式炉与推钢式炉对比，存在以下显著特点：

(1)在推钢式炉内，钢坯在推钢机推力作用下在滑轨上滑行，钢坯下表面易划伤；步进式炉内，钢坯是由步进梁或底托起一前进一放下来实现前移运动的，不会划伤钢坯的表面。

(2)在推钢式炉内，钢坯接触水冷滑轨的部分温度较低，“黑印严重”，对产品质量产生不利影响；步进底式炉，没有水冷滑梁，不产生黑印，步进梁式炉虽有水梁，但不是连续接触，而是间断、交替接触水粱，温差较小，“黑印”现象轻。

(3)在推钢式炉内，钢坯紧靠在一起，单面或双面受热，加热慢，温度不够均匀，且高温状态下易产生“粘钢”；步进式加热炉，每根钢坯之间都留有较大间隙，不可能“牯钢”，采用三面或四面加热。加热速度快，且温度均匀。

(4)推钢式炉不能空炉．因此对不同钢种不同加热工艺的调整、检修空炉等灵活性差；但步进式炉空炉方便，步进操作灵活．加热各种钢种的适应性强。

(5)推钢式炉烧损大，氧化损失为1％～15％，金属损耗多，清渣劳动强度高；步进式炉加热速度快，温度均匀，烧损少，烧损仅为05％～08％，减轻了清渣的劳动强度。