采用热装的条件有哪些?

(1)炼钢车间应具备必要的设备和技术，以保证能够生产出无缺陷的连铸坯和生产过程的稳定和均衡；

(2)炼钢连铸车间与轧钢车间应该按一定的生产计划组织生产，并尽可能地按照统一的汁划检修；

(3)连铸机应与轧机小时产量匹配得当，若轧机的小时产量小于连铸机最大小时产量，则必然有许多热坯不能进入轧机而离线成为冷坯；反之，轧机的生产能力就不能发挥出来；

(4)为充分发挥热装效果，希望即使在轧机短时间停轧，也不产生冷坯离线，辊道与加热炉之间应设缓冲区，以暂时储存钢坯；

(5)加热炉应能灵活调节燃烧系统，以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与冷坯之间的经常转换；

(6)轧机应有合理的孔型设计，应采用公用孔型系统减少换辊次数；

(7)应设置完全的计算机系统，对炼钢连铸机和轧钢车间进行控制和协调。

热装工艺应该注意哪些问题?

一般来说，热装工艺应注意3个问题：

(1)连铸机应与轧机能力匹配。较容易实现热装的情况是一套连铸机和一套轧机相连。若一套连铸机和两套轧机相连或者两套能力较小的连铸机与一套轧机相连，虽然在设计上看似可以，但实行起来较困难。

(2)缓冲装置的设置。缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同时起调节作用，并在轧机因事故或换辊而停车时存储热钢坯，以使热装不致中断。缓冲装置有多种形式，一种是设炉外缓冲区—保温室，采用绝热材料构筑，但不设烧嘴。还有一种缓冲装置是采用炉内缓冲区，即在加热炉口3～4m处作为缓冲区，同时需设一套装料机。

(3)设置冷装台架。对热装率不能达到100％的轧机必须设有冷装台架，甚至对设计100％热装的轧机在大多数情况下也设置冷装台架，以提高生产的复活性。

什么叫正常热装、间接热装?

正常热装，是指在正常轧制状态下，热连铸坯在连铸机冷床处用取料机逐根地取出放到单根坯运输辊道上，再由此辊道放到加热炉附近，再次进行测长和小台格钢坯的剔除后，进人加热炉。

间接热装，是指如轧机短时间停轧，热连铸坯则从另一组多坯料的运送辊道送人缓存保温室存放，并由保温室中的移送机将坯料移向保温室出口附近，当轧机重新运转后，存放的热连铸坯从其输出辊道逐根送出，经测长、提升、称重后人炉．同叫从连铸机冷床来的连铸坯也沿统一辊道送人加热炉。此时，加热炉和轧机以较高的小时生产能力生产，直至缓冲保温室积存的坯料完全出空．此时轧机又恢复到正常的轧制状态，由于连铸坯不足直接从连铸机而是由保温室进入加热炉的，故称之为间接加热。