棒材成品主要存在的产品缺陷及避免

根据GB1499-1998标准，棒材成品主要缺陷有：性能超标、米重超标、横纵肋尺寸超差、凸块超标、折叠、结疤、裂纹。

避免措施如下

（1）性能超标。排除原料冶炼方面原因，轧钢方面应着重注意钢坯的加热温度及终轧后的穿水是否接规定执行。

（2）米重超差。国标中规定：各种规格棒材的重量偏差为：12螺：±7%；14～20螺：±5%；22～50螺：±4%。对按理论重量交货部分，既要保证负偏差有一定的量，又不能超过标准。生产过程中，应按规定按时称重，控制好换辊、换槽后的负偏差轧制。经常和操作台保持联系，防止因活套的波动而对米重产生影响。

（3）横纵肋尺寸超差：产生纵肋小而超差的原因主要是：成品前的红坯尺寸偏小或张力及活套存在拉钢。产生横肋超差的原因主要是：成品前K2的红坯尺寸两旁偏小。防止横纵肋尺寸超差，主要是控制好红坯尺寸、张力及活套。

（4）凸块超标：国标中规定棒材成品的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。生产中，成品上有小凸块时，应尽早更换成品槽，防止凸块突然增大。

（5）折叠、结疤、裂纹：主要是因为成品棒材前某架次的红坯冒耳子、导卫开口度大或损坏、轧辊掉肉等原因造成。生产中应经常通过烧术印、卡条形，检查中问架次的红坯情况。