高速棒线材用坯

高速棒线材用坯的种类有哪些，各有什么特点?

由于是高速轧制，故用于轧制高速棒线材的钢坯较轧制普通棒线材的钢坯质量要求要严格得多。高速棒线材钢坯的种类分为连铸坏和连轧坯。连铸坯是用钢水直接浇铸而成的。与模铸后开坯相比，具有收得率高(成材率高10％以上)、能源消耗少(低2.34MJ／t)、定尺率高等优点，故使用连铸小方坯直接轧制棒线材，是高速棒线材轧机用坯的一个发展方向。国内大部分高速线材厂的连铸比为100％。目前，高速棒线材轧机使用的连铸坯断面尺寸多为120mm×120mm～150mm×150mm。连铸坯不足之处在于小规格的连铸坯不易生产，总压缩比相对偏小，有些钢种(尤其是沸腾钢)还不能生产。故国内一方面正在开发生产可以连铸的准沸腾钢；另一方面继续生产某些线材还必须使用的连轧坯。连轧坯是以钢锭为原料，经均热、舟坯轧制而成，具有规格范围厂、钢种多的特点。由于是二火成材，从而可进一步改善组织；同时连轧坯有利于探伤、修磨，从而可进一步改善钢坯和线材的表面质量。国外有的线材厂为扩大连铸坯的钢种、改善铸坯质量，采用大方坯连铸(边长为300mm)后，再经连轧机轧成小方坯，这是某些线材产品的合理工艺路线。

高速棒线材用坯的质量与控制有哪些要求?

“精料”是高速棒线材生产中必须贯彻的生产方针。只有优质的钢坯才能生产出优质线材。如坯料存在缺陷，除直接影响线材成品质量外，还会造成轧制故障，影响金属消耗和轧机作业率。有的锕厂冶炼废品占轧制中间废品的50％。实践证明，坯料的许多缺陷都与冶金质量密不可分，而且不少冶金缺陷是不能靠宏观检验发现的。所以控制冶金过程，提高冶炼、浇铸工序的质量控制能力是十分必要的。在高速线材生产中，必须针对不同品种对冶炼、浇铸工序提出不同的控制质量要求，并在工艺操作中加以认真执行。目前，比较有效的提高坯料质量的冶金手段为：

(1)搞好铁水预处理，为冶炼创造良好条件。

(2)对废钢分类管理，减少和控制微量元素和有害元素带人量。

(3)针对不同钢种，采取不同的炉外精炼技术，以达到以下两个目的：

1)精确控制钢水中碳、硫、磷、氢、氧、氮的含量；碳、硅、锰等主要元素含量波动要小。

2)提高钢的洁静度，减少夹杂的数量，改变其大小及增大弥散度。

(4)减小连铸温度的波动范围、减小过热度，以改善连铸坯的表面和内部质量。

高速线材用坯的技术条件是什么?

高速线材坯料的技术条件，主要为YB/T154—1999和YB／T2011—1983。其主要内容为：

(1)化学成分：坯料的牌号和化学成分应符合有关标准。

(2)外形尺寸：其中包括钢坯的边长、圆角半径、对角线长度等；钢坯定尺和短尺；钢坯的弯曲：包括总弯曲和每米弯曲；钢坯的扭转；钢坯端部的变形。

(3)表面质量：其中包括钢坯端部不得有缩孔、尾孔和分层；钢坯表面不得有裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表面有缺陷可以清理，但清理后的宽深比、长深比应符合标准规定。

(4)钢坯内部质量要求：其中包括钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂纹、白点，以及超过标准规定的中心偏析和中心疏松：对于某些钢种，可以进行高倍检验，检验脱碳层、非金属夹杂等。

以上技术要求仅为最基本的。许多企业为满足用户要求，生产优质产品，都在此基础上进一步制订企业标准，严格坯料技术。

高速棒线材用坯如何检验与清理?

为确保棒线材的质量和生产顺利进行，在投料前，对钢坯进行质量检验和清理是十分重要的。钢坯检验的依据是钢坯的技术条件或各厂的企业标准。检验的主要内容是对钢坯的外形尺寸和表而缺陷的检查；但有些品种，对内部缺陷也进行检查。

钢坯常用的检验方法为：

(1)目视检查：这是最常用也是最经济的方法。靠人工时钢坯牌号、批号、外形尺寸、表面缺陷进行逐支检查。不足之处在于可靠性略差，且因人而异。

(2)磁感应检查：它主要用于检查钢坯表面厦表层的缺陷。电磁感应探伤的方法较多。如干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁探伤法。

(3)超声波探饬法：它主要用于检验钢坯的内部缺陷。

经检验的钢坯如存在不允许有或超过允许规定的缺陷时必须进行清理，清除缺陷。

钢坯的清理方法较多，但主要有火焰清理、手动砂轮和自动砂轮清理方法。

火焰清理。其设备简单、效率高且经济，主要适合于含碳量低于O4％以下的钢坯。这是由于火焰清理时，钢坯为局部加热，从而产生热应力，对于含碳量较高的钢坯，会在清理后及放置一段时间后产生热裂纹，以及会影响线材成品质量，甚至使钢坯报废。

手动砂轮和自动砂轮清理。此法主要用于不宜于火焰清理的钢坯。前者设备简单、投资省，可是劳动强度大，后者即自动砂轮清理采用得更多一些。清理钢坯表面缺陷时，必须保证清理宽深比达到标准要求，且面光滑。否则在轧制时易产生折叠，影响线材质量。