微合金化元素的溶解和析特点

微合金化元素脱溶所形成的碳氮化物对热变形的全过程所涉及的诸多物理冶金因素作出贡献，具有先导机制的地位。如：

(1)在钢水凝固结晶阶段，TiN析出对铸态组织的细化及等轴晶区形成的影响；

(2)钢坯加热阶段的未溶碳氮化物以及高温析出物对粗轧形变再结晶特性和晶粒粗化的抑制作用；

(3)在奥氏体非再结晶区的精轧阶段，析出与形变位错的缠结，增强形变储能；

(4)临近Ar3区域的形变诱导析出对DIFT、DET的促进作用；

(5)包括析出物在内的微观精细结构成为富化γ→相变生核的重要因素；

(6)在轧后α—Fe(铁素体、贝氏体)中析出，对α—再结晶及再结晶α长大的阻碍作用，以及更为重要的晶内微细碳氮化物析出的强化效果。

在此之前，国内认识还停留在钢的强化以晶粒细化为依据，微合金化元素的析出强化处于从属的地位，忽视了应以析出为先导的析出与晶粒细化的交互(互补)作用。从这一观点出发，传统的生产指导意见曾是：

(1)微合金化元素析出强化的前提必须是实现充分的溶解，强化效果与脱溶的体积分数呈正比：

(2)要求按相应的溶解度积公式制定钢坯的加热规范和压下制度。

而现今已被接受的观点则是轧制过程各阶段的未溶或新析出物都有有利的一面，尤其关注低温形变和加速冷却下“过饱和”微合金元素的重要意义。