滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等是过共析珠光体类钢，其轧制特点为：

1)  钢锭可以热装炉也可以冷装炉，但由于其导热性较差容易产生组织应力和热应力，加热速度不宜过快，以免产生裂纹，形成鸟巢裂口。

2)  由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析，钢锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在，一般称为碳化物液析。因此钢锭在1150~1200℃温度下要进行较长时间的高温扩散退火，以消除或降低碳化物液析级别。

3)  钢锭的加热温度过高，超过1220℃时，产生内部过烧缺陷。所以这类钢的加热极限温度是1220℃。

4)  钢坯比钢锭的加热温度低一些，一般在1050~1100℃之间，在高温带加热时间尽量短，主要是为了防止脱碳和过热。

5)  这类钢高温下塑性较好，变形抗力较低，可以采用较大的压下量轧制。终轧温度应严格控制在800~850℃之间，以利于破碎网状碳化物。当终轧温度≥900℃时，应该用水把钢材快速冷却至600~650℃(以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终轧温度低于800℃时，钢材易形成带状碳化物组织，并且容易因塑性降低而产生裂纹。

6)  轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及φ50mm以上的型钢应进行缓冷，小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷，缓冷速度为20℃/h，冷至100℃终了。

7)  钢材出厂前的热处理是球化退火，目的在于改善冷加工和切削加工性能，并为轴承零件热处理做好组织准备。

8)  为了防止产生网状碳化物，热轧轴承钢管生产需要在均整之后由850℃快冷(50~90℃/min)至650℃或增加正火工序。