要实现轧钢过程的计算机控制，必须具备计算机本体、控制软件、执行和调节系统和检测仪表，这些缺一不可，否则轧钢过程计算机控制便不能实现。

计算机是实现控制的首要条件。应根据轧钢过程的复杂程度和控制水平选择容量、速度合适的计算机及其配件。

执行和调节系统是计算机控制中的实施机构，它们将计算机发出的指令用于目标值，使目标值到达设定值。例如，当用计算机控制辊缝时，压下电机便是执行和调节系统，压下电机根据计算机的指令将辊缝调到设定值。

检测仪表用来检测控制的精度，并把信号送回计算机。例如控制辊缝时，检测仪表就是辊缝仪。辊缝仪将辊缝的实际数值测定下来，并送回送给计算机。计算机可根据实际值与设定值的差别大小决定是否再次进行调节。

控制软件(主要是数学模型)是实现轧钢过程计算机控制的必要条件，是影响计算机控制效果的关键因素。

在轧钢过程计算机控制中，首先要把轧钢工艺制度优化，并以数学模型的形式存入监督控制系统计算机(SCC)中，SCC就可以根据建立的数学模型，按时输出各类设定值给直接数字控制系统计算机(DDC)，对生产过程进行控制。

把轧钢工艺制度改造成计算机可以执行的数学模型的工作称之为“数学模型的建立工作”。轧钢过程中最基本酌模型有温度模型、速度(前滑)模型、变形模型等一系列模型。在工艺制度中包括一系列工艺参数，在数学模型的建立中，要具体分析参数之间的关系，以便在控制某一变量时，达到控制另一变量的目的。

建立数学模型有四个步骤：

1)  确定最佳的试验方案和方法；

2)  确定合理的模型结构；

3)  确定模型中的最佳参数；

4)  试验验证。只有经验证具有一定可靠性和稳定性的数学模型才可用于计算机控制。

在模型建立后，还需用计算机所能接受的算法语言编制各种相应的计算机应用程序，如最优化程序、设定计算程序、自适应程序、作各种顺序控制(如依次打开水冷器阀门)的程序，以及巡回检测、打印、报警程序等等。然后，计算机才可按事先编制好的动作顺序程序或时间顺序，自动地控制轧钢生产设备的工作。

目前，我国已有许多轧机实现了计算机控制。图1是某连轧管机组的综合控制系统，表1是制管过程计算机控制的主要功能。

图1  轧机综合控制系统

1-加热炉；2-穿孔机；3-均整机；4-空心坯定径机；5-连续轧管机；

6-再加热炉；7-张力减径机；8-冷床；9-切断机

表1  自动设定和控制的主要功能