轧钢过程的计算机控制就是用电子计算机对轧钢生产过程进行管理、控制和优化的技术。随着轧钢生产日益向大型化、高速化、连续化与自动化的方向发展，轧钢过程计算机控制技术的应用日益广泛。其目的是提高产品产量与质量、充分发挥机械与电气设备的潜力、减轻工程技术人员和工人的劳动强度。

图1  多级计算机控制系统

目前轧钢过程计算机控制一般采用多级计算机控制系统，并分为管理级控制及过程级控制，如图1所示。

(1)  管理级控制系统MIS

MIS的任务是进行生产计划的管理和调度，具体地说，是指挥和管理下一级计算机的工作。MIS又分为若干级，如公司级管理、工厂级管理及车间管理等。

MIS计算机都是大中型的通用计算机，要求数据处理和科学计算的能力强，内外存的容量大，特别是工厂级或公司级的MIS计算机，通常都有一个数据库。数据库是一个巨大的外存系统。

(2)  过程级控制系统

过程级控制系统由监督控制系统SCC、直接数字控制系统DDC和过程输入、输出PI/O装置等组成。

SCC主要进行设定值计算，实行工艺最优控制，指挥下一级计算机DDC的工作，调整常规控制器的设定位，给操作人员发出操作指令等。DDC计算机接受SCC计算机给出的设定位，从生产过程获得实际值，二者进行比较，经过控制算法的计算，发出控制信号，输出实际的调整值。PI/O装置把生产过程的模拟信号转换成数字信号输入给计算机，把计算机处理完的数字信号转换成模拟信号，输出给生产过程，对目标值进行计算机控制。

根据轧钢过程的特点，其计算机控制又可分为综合生产管理系统、加热过程控制系统、轧制过程控制系统、精整过程控制系统、仓库存储控制系统等。而每一系统都由许许多多的子控制系统组成。如图2所示为轧辊位置控制系统。

图2  轧辊位置控制系统示意图

由SCC计算机给出辊缝设定值，DDC计算机把此辊缝调节值转换成电机速度值，输入执行机构——压下电机，把辊缝调节到设定值上。检测器——辊缝仪对辊缝进行测定，把实测值回输给DDC计算机，DDC对设定值与实侧值进行比较，若二者相等，则辊缝调节便告完成。若有差别，则DDC计算机可再次进行调整。