一般情况下一对轧辊的工作直径相等，但也有的不相等。一对轧辊每分钟的转数相同，若上下轧辊辊径不等，必然造成轧辊线速度不同，这将导致轧件出轧辊时向线速度低的轧辊一边弯曲。在孔型设计中所说的压力，就是指上下两个轧辊工作直径的差值。所谓上压力就是上轧辊直径比下轧辊直径大；所谓下压力就是下轧辊直径比上轧辊直径大。

从理论上讲，在上下辊直径相同的轧辊中轧制，即在没有上压力或下压力的情况下轧制，轧件出轧辊时应该是笔直的，但是实际上由于许多因素的影响，如温度不均、轧件尺寸不等，轧件出轧辊后的方向很难掌握，经常发生顶导卫、缠辊等事故，给生产带来很多麻烦。

所以，在孔型设计中人为地给定一定压力．按照需要控制轧件出轧机的弯曲方向，这样既可以减少生产事故，又可以减少轧钢操作中许多不必要的麻烦。

通常型钢轧机都采用上压力，并安装下卫板，使轧件能贴着下卫板自轧辊中平直轧出。因为安装上卫板比安装下卫板复杂。因为初轧机的轧件断面大，一般不发生缠辊事故，所以初轧机多采用下压力，这样能减小轧件前端对轧机前第一个地辊的冲击力。

轧制异形型钢(如工字钢、槽钢、钢轨)，当闭口腿部的轧槽车削在下(上)辊时，采用下(上)压力，以保证轧件能顺利地脱离闭口轧槽。上、下压力要根据生产的具体情况选择。上压力应该力求不超过轧辊平均直径的2～3%。最后几道的上压力要减小到1%以下，精轧孔型的辊径差最好等于零。