轧辊是轧钢厂的主要生产工具，它是承受轧制压力的主要零件。轧辊在使用中主要因表面磨损报废，而轧辊表层仅占轧辊总重的10%左右。用堆焊的方法修复轧辊的磨损部位，使轧辊能重复使用，从而提高轧辊使用寿命的工艺就叫轧辊堆焊。该工艺只适用于覆盖厚度为厘米级的钢轧辊。一般堆焊一次，表面层厚度可增加3～5mm。若堆焊轧辊表面约20---30mm，则需重复堆焊5～6次。经堆焊的轧辊表面硬度(HRC)可达50～55，甚至超过60。用堆焊方法可以对轧辊进行重复修复。

用于堆焊的表面覆盖材料称为堆焊材料。堆焊材料以断面形状分有焊丝、焊带。焊丝中又有实心焊丝(一般直径为0.8～5mm)及管状(粉芯)焊丝。粉芯焊丝是用08F薄带作外皮，将粉末材料(例如碳化钨粉末)包裹起来制成的。管状焊丝适用于难变形的覆盖材料。

目前我国常用的焊丝材料有25Cr3Mo2WV、3Cr2W8V、30CrMnSiA和Cr13系列的焊丝。Co基和Ni基的合金焊丝现已有多家工厂用水平连铸的方法生产。

虽然轧辊堆焊只适用于钢轧辊，而不能用于铸铁轧辊，但它仍然具有很大的经济效益，因为全国每年的轧辊消耗量约25万t，总价值约为30亿元，其中钢轧辊占1/2以上。轧辊单耗每降低1kg/t：，一年就节省5万t合金钢，其经济效益十分可观。