加热温度范围是指从钢的允许最高加热温度到允许最低加热温度。由于各种钢的成分和组织不同，所以其加热温度范围也不同。

根据钢在加热过程中的组织变化，碳钢最合适的温度范围是单相奥氏体区(见图1)，其中亚共析钢(含碳<0.77%)的加热温度范围是在铁碳相图中Ac₃以上30~50℃与固相线HJE以下100~150℃之间，一般在800~1350℃之间；过共析钢的最高加热温度应比JE线低50~100℃。

图1  铁碳相图中钢的部分

1-轧前加热区；2-开轧温度区

最高温度的确定主要应考虑防止过热、过烧。因为钢的碳含量越高，越容易过烧，所以随着碳含量的增加最高加热温度下降，如表1所示。

合金钢的加热温度范围受合金元素的影响，因为合金元素加入钢中，有的形成了合金碳化物(如VC、WC、MoC、Cr₇C₃等)提高了钢的熔点，有的扩大奥氏体区、提高固相线；有的缩小奥氏体区，使固溶体的熔点改变。

表1  钢的加热温度表

钢的理论过烧温度及允许最高加热温度如表1所示。

钢的加热温度范围的确定除考虑化学成分和组织状态外，还必须考虑以下几点：

1)  钢锭的组织缺陷对加热温度的影响，例如为了消除钢锭的铸造组织偏析，可适当提高加热温度。

2)  终轧温度对加热温度的影响。亚共析钢的终轧温度不能低于Ar₃，否则轧制过程中析出的铁素体形成带状，降低成品性能，但在采用双相区轧制时，可低于Ar₃终轧。过共析钢的终轧温度如果高于Arcm线，轧后会析出二次渗碳体，形成渗碳体网状组织，从而使力学性能下降。

3)  氧化和脱碳对加热温度的影响。

4)  断面尺寸大小、道次多少对加热温度的影响。一般断面尺寸大、道次多需要相应地提高加热温度，反之则应降低一些。

5)  轧制速度对加热温度的影响。当轧制速度很高时，轧件在轧制过程中不仅不降温，还因产生变形热而升温，因此，轧件应适当降低加热温度。

6)  轧制工艺对加热温度的影响。例如叠轧低碳钢板时，如果温度过高，钢板粘结严重。加热温度一般控制在850~950℃之间，生产热轧硅钢片时，由于硅钢片不易粘结，并要求在加热时脱碳，所以可以提高加热温度。

影响加热温度的因素很多，有些是互相矛盾的，因此必须根据具体情况，抓住主要因素合理确定加热温度。