收藏词条 编辑词条 影响铸铁灰口(或白口)凝固的因素
影响铸铁灰口(或白口)凝固的因素
铸铁灰口凝固的本质是碳原子在凝固时的石墨化。广义讲,凡是非晶质碳通过高温(或高压)使碳原子扩散聚合结晶成石墨的过程,均叫石墨化。在铸铁的石墨化过程中,铁液中的碳不以渗碳体形式而以石墨形式析出。
影响铸铁碳原子析出形式的因素有:合金因素、冷却速度以及熔液的核心状况。
1 合金因素 元素对碳析出方式的影响依元素种类不同而不同。
碳化物形成元素(如V、Cr、Mo、W,Mn)与碳以强键结合,从而加强Fe-C原子间结合力,使C原子游离析出困难,故铸铁中含有上述元素时,白口化趋势加强。不形成碳化物的元素(Si、Al、Ni、Cu、Co)称石墨化元素,削弱Fe-C结合力,增加碳的活度,促进以石墨形式游离析出,提高石墨化能力。
图1 铸铁的冷却-凝固状态曲线
a)冷却-凝固曲线 b)灰口凝固 c)、d)麻口凝固 e)白口凝固
tAL-液相线温度 tRU-共晶体大量析出温度 tER-共晶反应平台
tES-共晶终了温度 tEG-稳定系共晶温度 tRM-介稳定系共晶温度
从铸铁的冷却%凝固状态曲线(见图1a)看出,改变共晶温度间隔(tEG-tEM)可影响铸铁的灰口或白口凝固。因为C原子的石墨化过程在tEG-tEM温度区间进行,区间越大石墨化的时间越充分。如果温度区间窄,温度很快下降到tEM介稳定共晶转变线以下,失去石墨化的动力学条件,C原子来不及扩散与聚合,使铸铁凝固成白口或麻口。所以,缩小共晶区间的元素(Cr、V、Ti)易阻碍铸铁的石墨化,而扩大共晶区间的元素(Si、Ni、Cu、Co)却能促进石墨化。tEG温度对石墨化的影响比tEM明显,tEG越高越有利石墨化,因为碳原子在高的温度下更容易发生扩散与聚集。
Te,Bi,Mg,Ce有较强的激冷倾向,易使铸铁白口凝固。这些元素属表面活性元素,熔点低,易沉淀、富集在石墨核心基底表面与石墨的自由σ键发生化学作用,形成牢固的薄膜。该薄膜阻碍C原子向石墨基底堆砌,令其失去核心作用。S以相同的机理影响铸铁的石墨化,S在铁液中,组成Fe-FeS-Fe3C三元低熔点(950~975℃)共晶物,它们以薄膜形式富集于石墨界面阻碍C原子扩散。
CrSi都是强石墨化元素,是铸铁中的主要组元,但各自的石墨化机理不同。C可使熔液中的碳簇(C6)n增多,从而促进石墨晶核形成。而硅则从强烈削弱Fe-C结合键、明显扩大tEG-tEM区间以及显著提高tEG温度等三方面影响石墨析出,故Si比C有更强的石墨化能力。例如:只要w(Si)<1.2%,即使将碳量升高至w(C)>3.5%也很难获得完全的灰口凝固。
N、H、O都不同程度的影响铸铁的激冷倾向。但影响机制互不相同,影响机构也并不十分清楚。铁液中的溶解氧与其他元素化合形成氧化物,而氧化物又可作为石墨的非均质核心时,溶解氧就促进石墨化。未化合的氧会增大白口倾向。氮的影响与溶解量有关,只有超过一定数量后才对石墨化不利。氢的白口激冷倾向能力比氮强烈,只要w(H)>10-4%/即可增大过冷,明显阻碍石墨化。铸件截面越小,氢的作用越剧烈。
图2 合金的偏析对tEG、tEM的影响
合金元素在铸铁凝固时发生的偏析会增强共晶晶界碳化物的形成。石墨化元素偏析于固相奥氏体中,碳化物元素则多集中在液相。液相富集Cr、V、Ti等元素会使残余液体的tEM提高;而Si、Ni、Cu在残液中的贫化分布,使tEG下降,可见,合金偏析使tEG-tEM区间变窄,如图2所示。越接近凝固末期这种现象越严重,如图3虚线所示,这是由于凝固后期残余液体中偏析特别剧烈的缘故。因为tEG的下降导致这部分液体迟迟不凝固,所以tES显著降低。鉴于tEM的提高及tES的下降,使铁液极易发生灰口向白口凝固转化。
图3 元素在凝固后期的偏析加剧晶界碳化物形成
表1列出一部分常见元素对铸铁凝固石墨化或白口化的影响。
表1 元素对铸铁凝固石墨化或白口化程度的影响
元素排序 |
影响程度 |
含量(质量分数,%) |
原因 |
|
白口化作用 |
|
|
Te |
最强 |
0.005~0.02 |
形成薄膜吸附于界面阻碍碳原子扩散 |
Bi |
强 |
>0.03 |
|
Mg |
强 |
>0.03 |
|
Ce |
强 |
>0.03 |
|
S |
强 |
<0.02 |
硫化物含量少,使石墨核心明显减少 |
|
|
0.17~0.35 |
低熔点硫化物共晶体分布于固-液界面,阻碍碳原 子扩散 |
B |
次强 |
>0.3 |
强烈形成碳化物 |
V |
次强 |
0.3~5 |
强烈形成碳化物;缩小稳定系与介稳定系共晶温度间隔 |
Cr |
中等 |
>0.1 |
形成碳化物;缩小稳定系与介稳定系共晶温度间隔 |
Mo |
中等 |
>1.5 |
形成碳化物 |
W |
中等 |
>2.0 |
形成碳化物 |
Mn |
弱 |
>2.5 |
形成碳化物 |
Nb |
无 |
|
形成高熔点化合物作石墨核心;同时又易形成碳化物 |
Sb |
无 |
0.04~0.1 |
不形成碳化物 |
P |
无 |
<0.7 |
不形成碳化物 |
Sn |
无 |
0.05~0.12 |
不形成碳化物 |
|
石墨化作用 |
|
|
Cu |
微弱 |
>0.6 |
不形成碳化物;扩大稳定系与介稳定系共晶温度间隔 |
Ni |
弱 |
>0.5 |
不形成碳化物;扩大稳定系与介稳定系共晶温度间隔 |
Ti |
中等 |
≤0.3 |
形成钛氮碳化合物,部分作石墨核心 |
C |
次强 |
>2.2 |
促进石墨核心形成 |
Al |
强 |
0.1~8,22~28 |
不形成碳化物;提高稳定系共晶结晶温度;降低碳 在铁液中的溶解度 |
Si |
最强 |
>1.4 |
不形成碳化物;明显扩大稳定系与介稳定系共晶温度间隔;降低碳在铁液中的溶解度 |
综上所述,合金元素通过改变共晶温度(见图4)、影响*的活度以及核心反应三方面因素影响共晶凝固。
图4 合金元素对Fe-C介稳定系、稳定系平衡共晶温度tEM、tEG的影响
图5 灰铸铁在不同Mn/S质量比下的冷却曲线
2 冷却速度 冷却速度对铸铁灰口-白口凝固的影响可用图1给予说明。随冷却速度增大,图1b逐步转成图1e,温度tED、tER、tES均降至tEM以下,此时,虽然按稳定系或介稳定系结晶的温度条件都已具备,但转变成渗碳体比转变成石墨的动力学条件更充分,因为母相(指液相或奥氏体)的成分和结构与渗碳体差别小。另外,在低的温度下发生共晶反应,Fe、C原子扩散、迁移困难,来不及大量移动,故形成含w(C)=100%的石墨困难,生成w(C)=6.67%C的Fe3C则较容易。
3 熔液的核心状态 铁液中的预存晶核物质的性质、数量、粗细对灰口或白口凝固起着十分重要的作用。存在于铁液中的未熔石墨、一些氧化物、硫化物、碳化物、氮化物、金属间化合物及气体,在满足一定条件下,可作为石墨析出的基底,利于石墨化进程。如Bi,Mg、Ce、B原是强烈的白口化元素,当极微量存在时,容易与S、O、N、C化合成各种化合物作为石墨核心,增加石墨成核。当N在铁液中溶解量超过100×10-2%时,白口作用增强,但是,如果在铁液中存在少量B、Ti、Zr、Nb,尽管它们属强碳化物形成元素,可一旦与N作用形成的氮化物可做石墨核心,原先倾向于白口凝固的熔液,因核心状态改变而转变成有利于石墨化。在未经孕育的普通灰铸铁熔液中,由于石墨有效核心的物质大多数含MnS,如果铁液含S量过低,MnS颗粒过少,则不利石墨析出。所以,铸铁的tED随Mn/S质量比升高而下降,见图5所示,tED越低则越容易凝固成白口。
影响核心状态的因素有:化学成分、炉料、熔化工艺(熔炉、过热、停置)以及孕育处理。
铸铁的灰口凝固或白口凝固只涉及结晶热力学上铁/碳合金是按稳定系(Fe-石墨)还是按介稳定系(Fe-Fe3C)结晶的问题,并不表示它与结晶条件是平衡还是非平衡的关系。石墨的结晶过程不一定在平衡状态下发生;渗碳体的形成也不一定要求非平衡结晶条件。但是,在非平衡条件下,铸铁十分容易发生稳定系向介稳定系的转化。在铸铁的灰口凝固或白口凝固控制中,动力学因素起着十分重要的作用,调整化学成分、改变冷却速度、改善熔炼工艺以及进行相应的液态处理都是这方面的工程应用。