图1  200×

图2  400×

材      料：20钢

工艺情况：950℃固体渗硼6.5h，淬油后低温回火

浸蚀方法：图1：4%硝酸酒精溶液浸蚀；图2：三钾试剂（铁氰化钾10g、亚铁氰化钾1g、氢氧化钾30g、水100ml）浸蚀

组织说明：图1：表层中白色锯齿形者为硼铁化合物Fe₂B相及少量FeB相（难分辨），较均匀地楔入基体中。里层基体组织为铁素体低碳马氏体及黑色小团状托氏体。这是由高温渗硼后淬油所得到的组织。

图2：表面深灰色锯齿形为FeB相，它含硼量达16%；次层浅灰色指状分布的为Fe₂B相，它含硼量为8.8%，总化合物层厚0.12mm。基体组织未显现。三钾试剂是用来鉴别FeB相和Fe₂B相的有效试剂。

渗硼是将硼渗入钢件表面并形成硼化物的化学热处理方法。硼在铁中的溶解度超过极限时，将形成Fe₂B、FeB两种化合物。Fe₂B脆性小，硬度高（1290~1680HV）、耐蚀、耐磨及良好的红硬性、抗氧化性。而FeB硬度更高（可达2300HV），但脆性大，适于高耐磨工件。

由于硼在奥氏体中扩散速度明显高于铁素体，故渗硼在高温奥氏体相区内进行，温度一般在910~950℃之间，保温时间2~6h。目前应用最多的是固体渗硼、液体渗硼和膏剂渗硼。为支撑高硬度硼化铁，要使基体具备足够强度，故渗硼后一般进行淬火热处理。同时，为防止硼化物崩裂，应及时回火。