机械抛光用织物和抛光微粉

机械抛光时将帆布、呢纶或呢绒等用夹箍紧紧地蒙在抛光盘上，将微扮磨料的水悬浮液洒在这些织物上，开动抛光机，将试样磨面接触磨料和抛光织物进行抛光操作。这里首先碰到的问题是这些织物起什么作用？用什么织物最合适？其次就是磨料的问题。

抛光用织物的作用，大致是1）织物纤维间隙能储存抛光微粉，微粉部分露出表面，从而产生磨削作用。而且能阻止磨料因抛光盘的离心力飞出散失。2）能储存部分润滑剂，保持抛光顺利进行。3）织物上纤维或绒毛与磨面间的磨擦，能使磨面更加平滑光亮。抛光选择什么样的织物，这与抛光的材料检验的目的，以及抛光操作过程的步骤有关。

例如抛光比较硬的材料-钢铁，一般粗抛用帆布，呢纶等，或无毛呢绒等；细抛则用短毛细软呢绒或毡呢等；尤其是检验钢中夹杂物或涛铁中石墨时，不要用长毛呢绒，用这样的呢绒抛光，会产生“曳尾”现象，夹杂物和石墨易于抛掉，无法确切地定性或定量检验。一般软的金属和合金用很软的织物。

能够用作金相抛光的织物，品种不少，就上面所谈有绵织品、毛织品和人造纤维织品等。如果是专门为金相抛光而制造的，使用起来更能满足要求，如果在市场上选购，除应根据金相抛光的特殊要求外，还应注意到：1）织物纤维柔软，不能混有较粗硬的纤维。2）织物应坚固耐用不易撕破。

专为金相抛光制作的抛光织物，使用前不需要经过特殊处理，但普通衣料织物，最好在使用前放入水中煮沸。使较硬纤维变柔软，再用肥皂洗净，去除其中混入的污物等。无论那一种抛光织物使用时，应在水中泡制浸湿，然后张在抛光盘上。如果使用新的丝织物要得到好的效果，建议将此织物在2%HCl的水中浸泡24小时，漂洗干净后使用，抛光盘上的抛光织物，不使用时严密盖好，以免落进尘砂，影响抛光质量。

抛光用磨料种类很多，有关它们的基本知识如前所述。这里所要谈的是抛光过程抛光微粉的作用及其选择。一般认为抛光微粉的抛光作用是磨削作用。因此必须选择那些磨削效率高，使抛光表面产生缺陷最小的磨料。理想的磨料应具有高的硬度，或者至少等于被抛光材料的硬度；磨料的粒度分级细致，尺寸均匀；磨料的形状具有多而尖锐的棱角。氧化铝粉从早期开始到现在一直是广泛应用的抛光磨料。从粗抛（10-5um）到最后细抛（<1um）都有比较满意的效果。最近廿年来在金相抛光中较普遍地引入金刚石磨料，较粗的粉由金刚石研磨膏所代替。金刚石研磨膏粗抛和氧化铝粉最后细抛，可使抛光速度快，抛光表面质量好。抛光操作显著得到改善。

铝及铝合金用Al₂O₃抛光得不到好的表面质量，选用氧化镁则得到好的效果。氧化镁用在各种材料的最后细抛光上，都能得到好的结果。

上述氧化铝、氧化镁等磨料均用蒸馏水或去矿质的水，制成悬浮液或糊状应用。