采用竖炉生产球团矿时，是把造球系统生产的生球用胶带运输机运到竖炉炉顶，经过滚筛筛除碎球后，均匀布到炉内顶部，自上而下地焙烧。焙烧热源来自左右两个燃烧室。在竖炉下部通过两台鼓风机鼓入空气进行冷却，焙烧后的球团矿从底部排出，送竖冷器进一步冷却。冷却后的球团矿送胶带运输机送出。

竖炉焙烧冷却工艺过程主要包括竖炉、竖冷器、空气煤气预热器和冷却水等四部分。其检测和自动控制(图1配料、造球等原料部分与带式焙烧机同)未列出，如下：

(1)竖炉工艺参数检测及自动控制。它包括炉顶烟囱废气温度检测TI3、干燥床下温度检测TIR4～7、导风墙上下部和左右火道口以及冷却带温度检测和记录TIR8～11、TIR14～21两台冷风机出口压力和流量PT5～6，FT5～6左右燃烧室压力PT1～2，以及燃烧室温度控制和空燃比控制TCR1～2，FT1～4，Ff1～2，FCR1～2。

(2)竖冷器工艺参数检测。由两台冷却风机把冷风自竖冷器下部鼓入，热球团矿从上部加入，然后从下部排出冷球团矿，在竖冷器中部排出废气经除尘器和引风机排入烟囱中，顶部排出的废气经除尘器送空气和煤气预热器。

其检测项目有：冷却风机出口压力和流量PI7～8、FIR7～8；竖冷器出入口温度TIR22～27；排放废气压力和温度PI11～12、TI32～33。

(3)空气和煤气预热器工艺参数检测。它包括空气预热器前后助燃空气温度TI34和TI36，前后废气温度TIR28和TIR30、前废气压力PI9、煤气预热器前后温度TI35和TI37，前后废气温度TIR29和TIR31，前废气压力PI10等检测。

(4)冷却水系统工艺参数检测。图1仅示出竖炉炉体水梁、导风墙水梁和干燥床水梁以及风机水冷部分加水系统、在冷却水出入口处设有压力、流量检测(图中未画出)以保证设备安全运行。

图1  竖炉过程检测及自动控制系统