烧结过程控制专家系统根据烧结过程控制的特点，包括烧结矿化学成分控制和烧结过程状态控制两个专家系统，前者采用数学模型与知识模型相结合的控制方法和以碱度为中心的控制策略；后者采用以知识模型为主的控制方法和以透气性为中心的控制策略。

烧结过程控制知识采用混合知识表示模式(包括生产数据、事实、数学模型、启发性知识和元知识等五类知识)、多库结构与多层次结构(知识库下分数据库、事实库、模型库和规则库；数据库下又分静态数据库和动态数据库，模型库下分静态模型库和动态模型库，规则库下分成分控制规则库和状态控制规则库)相结合的知识库，以便充分表达知识并提高了系统的求解效率；知识库有近1000条规则。推理机采用多级目标推理机模型和混合推理策略，以便加快搜索速度。

烧结矿化学成分控制专家系统。它又包括两部分：

(1)自适应预报系统。

(2)化学成分控制专家系统。专家系统根据自适应预报系统的预报信息，以及化学成分现在实测值和过去值的状态，根据专家的经验和以碱度为中心的控制策略，给出控制指导：

1)当预报碱度是一级品时，不做任何调整，

2)当预报碱度是合格品时，根据碱度的过去值。现在值和将来值的变化趋势，决定是否调整和调整幅度；

3)当预报碱度是出格品时，无论变化趋势如何，必须进行调整。调整的幅度根据碱度过去值、现在值和将来值所表现的变化趋势来决定。

烧结过程状态控制专家系统。本系统根据烧结过程和工艺参数(主管负压，19号、26号、27号和28号风箱温度，料层厚度，台车速度，混合料温度等)的实测值，首先判断各参数所处的状态(太高、较高、适宜、较低、太低)，预报烧结终点状态(超前、滞后、正常等)，再根据垂直烧结速度(u)、主管负压(△p)、和烧结终点(BTP)预报状态判断料层透气性状况，然后再根据透气性状况及各参数状态分析引起透气性变差的原因，给出控制指导。

根据烧结生产经验，当u较高，BTP预报值超前和△p较低时，透气性好，当u较低，BTP预报值滞后和△p较高时，透气性差。基于这一基本思想，建立了通过u、BTP预报值和△p来综合判断透气性的规则库。

透气性好时，主要是通过调整台车速度和料层厚度来稳定烧结终点；当透气性差时，一方面要通过控制混合料水分、混合料温度、点火温度和焦粉配比来改善料层透气性，另一方面要调整台车速度和料层厚度来稳定烧结终点。

本烧结过程控制专家系统是三级控制管理系统(第一级为基础自动化级，第二级是本专家系统，第三级是决策支持系统)中的第二级控制系统。它根据N-90型DCS提供的在线检测数据和决策支持系统提供的生产技术指标来实现烧结过程的优化控制，即给一级控制系统设给定值，向生产操作人员发出控制指导等。本系统已成功应用于现场的离线控制，稳定了烧结矿化学成分，使一级品率提高3%，合格品率提高1%，使烧结终点稳定率提高7%，烧结过程稳定率提高4%，产量提高1%，能耗降低1%。