烧结生产专用检测仪表概述

烧结用仪表传感器大体上可分为三类：（1）原料性状测量调整用的传感器；（2）烧结管理和调整用的传感器；（3）成品质量监视和测量用的传感器。

图1    烧结生产中需要的传感器

在原料性状测量和调整用传感器中，红外线水分计的测量精度已优于±0.2%，响应时间也缩短到30s以内，比以前使用的中子水分计优越，因而得到普遍应用且已用于自动控制，可靠性也较高，但其缺点是容易受原料粒度的影响，今后必须再提高精度#装入原料透气性测量仪主要有两种型式：一种是分批式的，它取一部分原料样、制成充填层，在通入风量恒定的条件下测量压损；另一种是连续式的，它用安装在风箱中的排气流量计来测量。前者精度高，但需要专用设备，后者由于存在着与邻近风箱的密封问题而有较大的误差。

在烧成管理和调整用传感器中，关于点火炉内的温度分布，有直接在点火炉内测量的方法，但最近，用摇头式辐射高温计来测量点火炉出口的床表面温度分布的方法已有成效。另外，关于风箱排气和主排气性状测量传感器，由于检测头受粉尘的磨损和堵塞等原因，在维护上尚存在一些问题；烧结床表面风速分布传感器有两种型式：一种是在烧结床上纵向和横向均可移动的方式，另一种是固定在烧结床上方进行定点测量的方式。这两种情况也因为与烧结床表面密闭性的问题，其测量数据误差较大，尚需改进；烧结床内温度分布传感器，正在开发从侧壁插入热电偶测量的方法和采用在算条上安装热电偶的特制台车的方法（测量信号由装在向车外面的遥测装置无线发送）。总之，这两种方法还存在可测的位置受限和耐久性差等缺点，今后要求有能多点连续测量的传感器。

成品质量监视和测量传感器主要有作为在线使用的成品粒度和TI（冷强度）的测量以及离线使用的RDI（还原粉化率）和RI（还原率）的测量。RDI和RI是烧结作业非常重要的管理参数，由于必须人工操作和花时间进行分批测量，故信息量很少。近来，逐渐不用这些指标，而改为重视成品中的FeO含量，试用了FeO计（磁导率计）来连续测量烧结矿中FeO含量。此外，层内温度曲线与烧结矿的组织有相关关系，故许多烧结厂用工业电视对烧结矿卸矿部分的赤热带摄像，并进行图像处理，来判定烧结矿质量。

最近的烧结技术发展方向是以提高质量和降低制造成本为目标，为此，在保持TI和RDI不变的情况下，尽可能进行低温烧成和融体成分控制以及提高RI（还原性）。为此，希望有用于观测烧结层内热分布、烧结矿组织和成分定量化的高精度传感器。此外，最近的烧结生产向高度自动化及无人化方向发展。凡此种种，要求解决更多未能测量的参数和更可靠的传感器。事实上图所列的传感器只有一部分在应用，故在国外（如日本）都计划开发和改善更多的传感器以满足烧结生产要求。