焦化生产系统控制效果

（1）手动控制火道温度时，日内和日间火道温度标准偏差σ为9.2℃，本系统则为1.8℃；

（2）结焦控制效果见图1，每个炉孔“逸气”时间标差明显地从人工控制的26min降为10min，耗热量降低约104.6MJ/t标煤；

（3）降低焦炭质量波动，例如焦炭反应后强度（CSR）偏差波动就减少了0.5；

（4）焦炉操作灵活性增大，可使焦炉作业率上下限增大2%-3%左右；

（5）节省人力，每个厂相应节省人力达10-13人；

（6）延长焦炉寿命。

上海焦化厂、鞍钢17号、18号焦炉加热控制系统$图。其特点是：用在机焦侧各插多个热电偶自动测量各蓄热室顶部温度（鞍钢17号、18号焦炉是直接测量燃烧室温度）取其平均值作为全炉代表温度。蓄热室标准温度是根据它与燃烧室标准温度的相关关系，凭经验得出的。在结焦时间不变的情况下，所设定的蓄热室标准温度固定不变，属定温控制。鞍钢17号、18号焦炉的炉温控制算法采用包括30条产生式规则的人工智能温控方式的温控模型。根据设定的蓄热室标准温度与实测的平均温度差值，调节煤气供热量。空气系数的调节，采用以煤气供热量前馈为主，以分烟道含氧量自动测量的闭环调节为辅的方法。此系统既没有自动监测结焦时间校正蓄热室标准温度的装置，也没有装煤量和装炉煤水分的快速反馈，是一种比较简易的计算机控制系统，目前在国内许多焦炉采用这种系统。

图1    结焦控制结果