一般在原料矿槽及废气系统漏灰斗中采用定点料位信号器已可满足要求，而对中间矿槽，烧结机给料槽，配料矿槽和返矿槽中的料位变化则需进行连续检测和控制。目前，电导式、跟踪式和超声波式等多种料位计已被应用，但最可靠和用得最多的是称重法，它多使用压磁元件，具有高超载能力，并能在恶劣环境(高温、潮湿、多尘)下工作。

台车料层厚度自动检测方式有两类：一类为接触式；另一类为非接触式，如电容式或超声波式测厚计等。图1示出了单点辊式料层厚度计的结构示意图，自整角机的定子装在支架上，转子轴与旋转臂的一端通过蜗轮蜗杆连在一起。在旋转臂的另一端装有可转动的接触辊。接触辊在料面上滚动，料面高度变化，即料层厚度变化时，旋转臂的位置随之变化，自整角机的转子相对于定子的位置亦随之变化。自整角机的定子与转子的相对位置不同时，定子上将产生不同电压，该电压的大小与台车上的料层厚度有关。

在宽度小于3m的台车上，可采用3~4个单点辊式料层厚度计来测量料层厚度(测3~4点)。因为使用的圆筒给料机只有一个闸门，无法分别控制相应测点的料层厚度，所以应通过计算装置求出料层厚度的平均值，而后根据此平均值控制圆筒给料机的转速或闸门的开度。在宽度大于3m的台车上，可采用4~6个单点辊式料层厚度计来测量料层厚度(测4~6点)。如果烧结机上的圆筒给料机装有两级闸门、则可以利用辅助闸门来分别控制各测点处的料层厚度、也可以利用主闸门来同时控制所有测点处的料层厚度。每隔一定时间、测出各点处料层厚度的瞬时值、然后利用计算机算出各测点处的料层厚度的平均值、再根据该平均值与设定值的偏差来控制主闸门的开度。当各测点处料层厚度之平均值与设定值一致、而某个测点处的料层厚度与设定值之间有差异时、可通过单独控制相应辅助闸门、来使该点处的料层厚度值与设定值一致。

图1 单点辊式料层厚度计的结构示意图

宝钢450m²烧结机则使用6个单点辊式料层厚度计来检测料层厚度。

图2示出接触式的四点杠杆式层厚检测装置结构,它配有四只测料器,受四条水平限位链限位、再通过四条吊链挂在两个下平衡杠杆上、两个下平衡杠杆经吊链悬挂在上平衡杠杆上、上平衡杠杆经钢丝绳和两个定滑轮被配重吊起。当料层厚度变化时,四只测料器的铅锤位置跟随变化、相应杠杆位置也变化、钢丝绳和配重位置也随之变化,钢丝绳位置变化传递给层厚仪、并将相对于料层厚度变化的位移信号转换成电信号,然后显示和传送。我国各烧结厂的烧结机普遍采用2.5m宽的烧结台车。为此、将厚度计的四只测料器均匀地分布在垂直于烧结机中心线的一个横断面上、通过两级平衡杠杆求得四个测量点处料层厚度的平均值。目前我国烧结厂大多使用这种方式。

图3示出了电容式料层厚度计原理。主电极和靠近的辅助电极间的电容以及两辑助电极间的电容组成探测器的桥路、在探头离料面一定距离(在死区极限内)，桥路平衡，如料面降低、极间电容变化、桥路不平衡、使伺服电机带动探头向下动作)如物料升高、则相反动作、差动变压器铁心和探头相连、一起跟踪料面垂直移动、这样差动变压器的输出即可转换成料层厚度示值。

图2 四点杠杆式层厚检测装置

图3 电容式料层厚度计原理