焦化生产专用检测仪表概述

炼焦流程大体上可分为备煤配煤、干馏、焦炭处理、煤气净化和精制等工序。备煤配煤工序大体上包括粉碎管理、配料管理、输送管理三部分。原料煤经粉碎后的粒度，由于各种煤的煤化程度、组织成分、粉碎前的粒度、水分等的不同而不同。所以，有必要根据煤的性状进行粉碎粒度管理。配料管理是为使装入煤的灰分、含硫量、焦化性等达到目标值，而需事前掌握各种牌号煤的性状，以便采取合适的配料操作。干馏工序由装炉出炉、炉温管理、炉体维护三部分组成。装炉出炉操作有两个作业：一个是把装入煤从煤槽装在装料车上，然后从炭化室顶部装料；另一个是把干馏后的焦炭用推焦机通过拦焦车装在熄火车上，进行湿式或干式熄焦。其主要功能是：确保每炉的装入量，炭化时间均一，除掉炭化室的附着炭，炉盖和移动车等各种机械设备的管理。炉温管理与焦炭质量和单位热耗有关，是焦炉操作最重要的部分。炉体维护是与焦炉寿命(20~30年)有密切关系的重要作业，以前主要是对炭化室两端、气道等因热变化或物理磨损而造成损伤的地方进行补修以及上升管耐火砖的补修，最近也开发了加热壁内部，耐火砖补修技术，以使焦炉达到30年以上的长寿命。

以上的操作都要靠检测和控制来解决。在炼焦过程中，煤气净化和精制大多是常规仪表和传感器，主要是防腐蚀等而要求一次传感器要有特殊的安装和防护技术。而焦炉许多是专用的仪表和传感器，而且很大一部分还待开发或性能、可靠性不满意而须改进。

焦炉需要的专用传感器大体上分为四类：

(1)测量装入煤性状的传感器，包括贮煤量、贮藏煤内部温度、混入异物(金属除外)等检测；煤成分、煤粒度分布、煤水分连续检测；此外还有如成型煤等新工艺参数的检测。

(2)燃烧用的传感器，包括燃烧室的火道分配煤气流量、燃烧室温度、燃料煤气的发热量等检测；炭化室的高度方向装入密度分布、火道温度及温度分布、焦炭品位分布、焦炭温度、煤装入料位、炭芯压力等检测；烟道抽气压力、废气温度、废气成分、废气中NO_x含量等检测以及烟道窥视镜等。

(3)炉体管理用的传感器，包括炭化室耐火砖表面粗度和硬度、炉体劣化状况、炭化室炭析出量等检测以及炭化室炉壁窥视镜等。

(4)焦炭品质等和干熄焦(CDQ)用的传感器，包括焦炭粒度、水分连续检测；焦炭气孔密度、出焦温度检测；CDQ的气体含尘量、冷却塔焦炭料位、循环气体流量、耐火砖磨损等检测。