原料场一般由以下几部分组成：

 (1) 受料部分。受料部分分水路受料系统、火车汽车受料系统和破碎筛分产品受料系统。

 (2) 原料场本体。原料场本体包括煤场、矿石料场、副原料场和混匀矿料场以及落地焦、落地烧结矿等返原料和外运料场或料堆等。

 (3) 混匀部分。混匀部分包括各种堆取料机等移动设备。

 (4) 供料部分。供料部分包括往各车间供料和车间之间转运供料两部分及其运送和存储设备，如胶带运输机等。

 (5) 破碎筛分部分。破碎筛分部分包括原矿、整粒矿破碎、精块矿粉碎、石灰石粉碎、煤一次粉碎和大块筛除、再筛分等设备。

 (6) 取样部分。取样部分包括水路运入取样、焦煤供料取样、混合料输入和破碎筛分设施的取样等。

 (7) 电气及自动化部分。电气及自动化部分包括各类电动机、各类开关、电机控制中心、传感器、一二次仪表、各类控制设备、计算机，各类控制台和电气室、控制室等。

 (8) 辅助部分。辅助部分包括各种车辆、车库、油库等。

因而原料处理过程及其操作有以下6个特点：

 (1) 原料场占地广，设备繁多且分散，例如日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂的原料场有30台料场机械，460条胶带运输机群，3个整粒工场，150个中继槽，我国宝钢一二期原料场有堆取料机16台，矿石破碎机5台，粉碎机4台，各式振动筛15台，电动机1082台以及266条总长45.19Km的胶带运输机。故其有效操作是很关键的。

 (2) 装机容量大，耗电大且分散，例如我国宝钢一二期原料场装机容量43000KW，电动机1千多台，故其节能是必不可少的。

 (3) 现代化的钢铁厂差不多全部采用皮带运输机运输原料，在以前各个设备的控制装置按运送物流的方向，采用联锁控制的方法。但是，现在为了提高设备的效率，把皮带机连成了复杂的网络，常使用同一个设备进行多目的地运输，因而优化组合就成为迫切的问题。

 (4) 移动机械如堆取料机很多，操作条件恶劣，故如何有效指挥、通信、安全(防碰撞)问题，甚至无人化是很需要的。

 (5) 原料场的原料种类繁多，量大，原料由厂外运入大多是随机的，故其有效堆放，便于存取是操作主要考虑的问题。

 (6) 原料场要为高炉、烧结提供成分均匀的精料，故质量控制是其首要任务。