原料场的基础自动化包括过程量的检测与控制(通常称为仪表和控制系统)和电气传动控制。

仪表和控制系统主要是原料输送系统及配料系统中的料槽的料位计、称量装置和定量给料装置，供排水设施中测量流量、压力、水位的常规仪表。

电控设备也设有一些仪表，其主要用途是对胶带机进行各种检测(如胶带跑偏、打滑、溜槽堵塞以及原料中废铁块的探测并去除等)、对卸料机和取料机等的定位控制、胶带机的总体控制等。

按原料场的组成、设备情况，原料场的基础自动化中，电气传动控制占大部分和重要位置，相对而言，仪表和控制系统较少。由于这种情况，故现代原料场基础自动化系统大多是全PLC系统。PLC大致有两类用途，其一是移动机械，如堆料机、混矿堆取料机等用的在机上的PLC，这类PLC大都是连同移动机械成套设备的一部分，另一类PLC是在中控室或各电气室内的用以控制胶带运输机等在地面的PLC。

虽然原料场规模的大小、设备的多少、受料系统的不同(陆路还是水运或两者都有)而会使PLC数量不同，但电气传动控制的功能大致相同，电气传动控制的主要功能如下：

 (1) 受料系统的顺序控制及联锁。水路受料时，包括从卸船机、胶带运输机至一次料场(储料场)的顺序控制；陆路受料时，包括从火车和汽车受料系统的顺序控制，即：火车到达-螺旋卸车机-火车受料仓-电机振动给料机-胶带运输机至一次料场的顺序控制及联锁；汽车到达-汽车受料仓-圆盘给料机-胶带运输机至一次料场的顺序控制及联锁。中型原料场，往往只有胶带运输机至一次料场执行顺序控制及联锁，其他操作则为手动控制。

图 1  原料场自动化系统的运转概念 

 (2) 取样及其他料场辅助机械的顺序控制。例如受料后，从胶带运输机进行机械取制样并送化验室的顺序控制等。

 (3) 与移动机械上的PLC通信。包括向堆取料机和混匀矿堆取料机发出控制指令(堆料位置、方式及形状等)、收集堆取料机状态和位置以及工作实况等信息、进行防碰撞计算等。

 (4) 移动机械控制。即堆取料机和混匀矿堆取料机的工作控制，它是按中控室指令，由机上的PLC执行。料场移动机械控制是较为复杂的，包括机体上的设备顺序控制，机体位置、旋转角度、悬臂高度等控制，在顺序控制的同时，如堆料方式还需进行复杂的逻辑演算和数据处理。

在20世纪70年代，堆料机已经无人操作，堆料机的动作、堆料方式等都可按照预先编制的程序和预先编制的堆料模型进行自动运转和自动堆料。到80年代，由于检测技术的发展，激光探测料面和自动着地系统开发成功并实用化，已能准确地将取料机斗轮对准被取物料，故可在取料机上实现全自动化作业，同堆料机一样也可无人操作，目前，现代化的原料场包括宝钢的原料场大多在堆料机和混匀矿堆，取料机无人操作，而取料机还是有人操作。

 (5) 出料系统的顺序控制及联锁。包括：1)从贮料场有关合格熔剂和焦粉的贮料系列(料条)-堆取料机-胶带运输机-烧结厂有关矿槽的顺序控制及联锁；2)从贮料场有关熔剂和焦粉的贮料系列(料条)-装载机-地下受料仓-胶带运输机-烧结厂有关矿槽的顺序控制及联锁；3)从贮料场有关合格杂矿的储料系列(料条)-堆取料机-胶带运输机-高炉有关矿槽的顺序控制及联锁；4)从贮料场有关贮料系列(料条)-堆取料机-胶带运输机-混匀配料仓有关矿槽的顺序控制及联锁；5)其他如到炼钢厂，石灰窑等各种原料的输送，有关设备的顺序控制及联锁等。

 (6) 混匀系统的各种设备顺序控制及联锁。包括混匀配料仓、圆盘定量给料装置、各胶带运输机等设备的顺序控制及联锁。

 (7) 实况采集、运转监视与设备运转协调等等。

电气传动控制的功能虽然很多，但按性质来分，主要是下列6类控制和监视：胶带运输机的群控；往复卸料机的控制；移动机械的控制；取样及其他辅助机械控制；运转监视；设备运转的协调。