破碎

废钢铁破碎方法包括钢屑破碎、废钢铁铸件落锤破碎和爆破法。

  (1) 钢屑破碎机械加工产生下来的团状钢屑，不便于直接作炉料，采用机械破碎的方法，可把长钢屑破碎成长度在100mm左右的短屑，可以直接入炉炼钢。经过破碎后的短屑也可利用液压设备挤压成块再做炼钢炉料更能提高生产效率。目前各地回收部门所使用的钢屑破碎机有对辊式和锤式两种，两者具有同等的效果。

冶炼铁合金需要的钢屑，要求破碎以后的钢屑卷曲长度不超过100mmm，并一定要普通碳素钢屑，合金钢屑和锈蚀严重的碳素钢屑不能使用。应用圆锥式钢屑破碎机破碎。

  (2) 落锤破碎这是一种破碎大件废钢铁的方法，主要用于破碎钢锭、锭模、机床底盘、废轧辊和其他废铸铁大件以及含碳量较高的铸钢废件、钢渣等。

落锤的结构比较简单，一般是采用钢结构件三角架式落锤，高度约17m左右，每一根架脚固定在单独的基础上，架子的顶部装一个定滑轮，地面安装一台卷扬机(要与三角架的位置相隔一定距离)，卷扬钢丝绳通过地面上的定滑轮转向，又经过架顶定滑轮将钢锤用钩钳吊起，开动卷扬机，将钢锤升到12～15m高度时，自动碰撞或人工操纵钩钳张开，钢锤吊环与钩钳分离，钢锤自由下落，砸在破碎坑内的大件废钢铁上，即达到破碎的目的。破碎坑内垫有铸钢砧块(或大钢锭)，四周设有围障，以防止破碎时飞射出钢铁碎块造成事故。操作时必须严格遵守安全操作规程，保证安全生产。由于这种落锤只能砸落一点，破碎效率较低。

  (3) 爆破法，这种废钢铁加工方法在回收部门很少利用，只是在钢厂用于处理那些用其他破碎法都不易处理的大件废钢铁。一般采用地下爆破坑进行爆炸破碎，爆破坑四周用大钢锭筑起，坑深4m左右，宽5m左右，长5～10m，需要破碎的大件废钢铁(如重型废钢件、钢砣、铁砣等)，先进行打眼，然后吊运到坑内安装炸药，坑上用覆盖厚度在200mm以上的钢板盖好，开始爆破，爆破后清理出合格的废钢运往炼钢车间，余下不合格的大块废钢铁，再进行加工处理。其中废钢件可进行气割，废铁件可进行落锤破碎，加工成合格炉料。坑内爆破，合格料能占80%、左右，加工成本比气割降低70%以上，金属耗损比气割低80%左右，产量可提高)30倍。除坑内爆破外，还有利用山沟自然条件进行地下爆破的。