矿石的粒度

矿石的粒度和气孔度的大小，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。因此，规定小于5mm的矿石不能入炉，而粒度上限则与原料的还原性有关，对于难还原的磁铁矿不大于40mm，较易还原的赤铁矿和褐铁矿可以不大于50mm。目前中小高炉矿石粒度一般不大于25~35mm

缩小矿石粒度的同时必须使粒度均匀。筛除粉末，用经过整粒的小块矿石冶炼。既改善了炉料的透气性，又改善了炉料的还原和传热条件。对于炉况顺行。降低焦比和提高产量都起到了良好作用，粒度差别较大的矿石应按粒度分级入炉冶炼，矿石从矿山开采出来后。

一般要经过整粒处理。大块要破碎。不能直接入炉的矿粉应当筛分造块。