由于连续铸钢时!出钢温度一般较常规浇钢温度高30～60℃，浇注时间一般为1～2h，比同类型常规浇钢时间长20%～30%，因此，盛钢桶内衬要求使用耐火度高、气孔率低、抗渣性能好的一级高铝砖或镁铝捣打料。中间包的内衬，由于桶形复杂，砌缝侵蚀严重，因此要求使用外形尺寸较严的高铝砖。盛钢桶中袖砖的工作条件较锭模浇注时苛刻，因此必须采用耐火度高、抗渣性较强的高铝耐火材料制品。铸口砖及塞头砖，由于关闭频繁，多次改变钢水流动条件，因此加速塞头砖和铸口砖的蚀损速度。铸口砖应采用不烧或烧成镁质制品，塞头采用高铝砖。导流装置应具有抗侵蚀性好又不伸长的刚玉或方镁石耐火材料，铸口砖采用锆英石质或特级高铝质耐火材料。钢水引进结晶器的铸口砖，由于中间盛钢桶至结晶器间钢流完全密封，可以提高钢的质量，应采用粘土-石墨及石英玻璃质铸口砖。连续铸钢机组用砖情况见图1。

图1 弧形连续铸钢机组及浸渍铸口砖使用情况示意图

1-中间盛钢桶；2-结晶器；3-弧形连铸机的二次冷却夹辊；4-衬砖；5-袖砖；6-塞头砖；7-浸渍铸口铁；8-保护渣；9-钢液