收藏词条 编辑词条 尘源
尘源 (source of dust)
向周围空间排放粉尘的场所、设备和装置等。又称产尘点。
分类按粉尘来源可分为天然尘源和人为尘源。前者是指大地上固有的或自然形成的颗粒物在特定条件下排放或被风吹扬所形成的尘源；后者是指人类生产活动所形成的尘源。人为尘源是研究和控制的主要对象。
人为尘源可按产尘场所分类，如矿石开采场，物料粉碎、筛分和装卸点，粉料贮堆，各种冶炼窑炉等；也可按产尘过程分类：(1)连续尘源-随作业进行连续产生粉尘的产尘点；(2)阵发尘源-断续产尘的产尘点；(3)二次尘源-已沉降于地面、设备和平台等处或收集于贮仓中的粉料，因受气流、振动或装卸作业的影响再次飞扬的产尘点。
冶金工业生产过程中常见的产尘点如表1。
表1 冶金工业生产中常见的产尘点
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生产过程 |
产尘点 |
产尘原因 |
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凿岩和穿孔 |
钎头与岩石接触处 |
钎头冲击、扭转破坏岩石时产生粉尘 |
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铲装和倒渣 |
铲与渣接触、分离处 |
渣的起落引起扬尘 |
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放矿和矿石装运 |
放矿口、放矿溜槽和受矿点 |
由落差或卸车引起扬尘 |
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物料破碎 |
颚式破碎机出料口 |
由落差引起，落差越大，粉尘飞扬越严重 |
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双辊破碎机进出料口 |
进料带入空气造成增压产生扬尘，由落差引起出料口扬尘 |
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锤式破碎机卸料口 |
当高速旋转时，由加料处吸人空气并从卸料口鼓出，形成增压，使粉尘飞扬 |
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圆锥破碎机进料口 |
破碎时产生粉尘 |
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物料粉碎 |
干碾机整体 |
运转时，由于物料携带气流和机械转动造成增压而使粉尘飞扬 |
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球磨机进料口，人孔和出料口 |
进料带入气流和磨碎时水分蒸发而形成内部增压，产生粉尘 |
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物料筛分 |
振动筛 |
物料连同带人的空气冲击筛面和筛面的激烈振动，产生粉尘 |
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多角筛或滚筒筛 |
筛子旋转、倾斜，使物料在筛内移动筛分，产生粉尘 |
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物料运输 |
皮带运输机和刮板运输机的受料点和物料下料点 |
受料时，物料携带气流冲入受料点，形成局部增压，产生粉尘；皮带运转中托辊引起的跳动和物料与空气的相对运动而扬起粉尘；物料下落时，落差也引起扬尘 |
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提升机受料口和卸料口 |
均由落差引起扬尘 |
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物料混合 |
混合机、混砂机、混碾机的操作孔和不严密处 |
在进料或设备运转后，粉尘弥漫整个机内空间，从操作孔和不严密处逸出 |
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物料的溜卸和贮存 |
溜槽的不严密处，料仓的进出料口 |
物料从高位设备向下溜卸时，在溜槽内翻腾，产生大量粉尘，从溜槽的不严密处逸出；物料卸入料仓后，占去了料斗的空间，空气和粉尘便从进料口和不严密处排出 |
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物料包装 |
料仓排料口、料袋进口 |
物料从料仓的排出口排出时，因高差引起扬尘，进入料袋后，排出的气体夹带出粉尘 |
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物料干燥 |
干燥机排料口和废气排出口 |
干燥机内物料与热气流相对运动扬起粉尘，并随废气排出；干燥后的物料从干燥机排出时，由落差引起扬尘后 |
续表1
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生产过程 |
产尘点 |
产尘原因 |
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精矿烧结 |
烧结机尾和废气排出口 |
烧结小车在机尾翻料，烧结块下落及被破碎时产生粉尘；烧结过程中，鼓入或吸人的空气与烧结物料相对运动产生粉尘并随废气排出 |
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精矿焙烧 |
排料口和废气排出口 |
焙烧后的物料从排料口排出时，因高差引起扬尘；焙烧过程中，鼓入的空气与焙烧物料相对运动产生粉尘并随废气排出 |
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矿物和金属熔炼 |
冶金炉(熔炼炉)的进料口和废气排出口 |
由落差引起的进料扬尘；矿物或金属在炉内受热熔化或冶炼时，由于物理化学过程，形成粉尘并随废气排出 |
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金属精炼 |
精炼炉的废气排出口 |
由鼓入的空气与金属接触搅动形成粉尘并随废气排出 |
产尘量尘源产尘并散布于空气中的量。该量与两个因素相关，一是尘源直接产生固体颗粒物或间接由气态冷凝、液粒蒸发形成的固体颗粒物的量；二是尘源产生气体或物料、机械运动诱导气流或由温差、自然风流带动的气流量。两者合而形成气溶胶体(或称含尘气体)。产尘量的表示方式有产尘强度、相对产尘强度、产尘气体量和相对产尘气体量。
产尘强度(G)尘源在单位时间中排放固体颗粒物的量，单位为mg/s。
相对产尘强度(G’)单位产量所产生的粉尘量，单位为mg/t。
产尘气体量(Q)单位时间流经尘源的气体量，单位为m3/s。
相对产尘气体量(Q’)单位产量流经尘源的气体量，单位为m3/t。
已知产尘强度或相对产尘强度、产尘气体量或相对产尘气体量，可以计算出含尘气体浓度(c)，单位为mg/m3。即c=G/Q，或c=G’/Q’。
获得产尘量的方法有理论计算法、经验数据法和实测法。
理论计算法有些生产流程可以根据原料成分、反应过程、工艺设备情况或物料量、物料块度和落差等计算产尘强度、相对产尘强度、产尘气体量和相对产尘气体量。但由于影响因素甚多，难以获得准确数值，故仅用于估算。
经验数据法为适应防尘工程设计需要，国内外已提出多种多样有关产尘强度、产尘气体量的经验计算方法或某些生产工艺的产尘经验数据。这些算法与数据可以作为估算的主要根据，但选用条件必须与经验数据一致，否则将产生很大误差。
实测法测出产尘点排风流和入风流的粉尘平均浓度c和c0，单位时间通过产尘点的风量Q和平均产量P(t/s)，则可得出产尘强度G=(c-c0)Q；相对产尘强度G’=G/P=[(c-c0)Q]/P。
冶金工业主要工序(采矿、黑色冶金、有色冶金)的产尘强度或相对产尘强度的经验数据见表2、3、4。
表2 露天矿采矿作业主要工序的
产尘强度(mg/s)
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工 序 |
产尘强度 |
备 注 |
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穿 孔 |
291.4 |
带捕尘器 |
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铲 装 |
769.6 |
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732.8 |
爆堆预湿 |
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3105.9 |
路面未洒水 |
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汽车卸矿 |
1479.4 |
路面洒水 |
表3 黑色冶金工厂主要工序的
相对产尘强度(每吨产品kg)
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工序 |
尘源 |
相对产尘强度 |
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烧结 |
烧结机 冷却带 |
18～26 25～34 |
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焦化 |
备煤车间 焦炉 熄焦 |
0.7 1.96 0.85～1.6 |
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炼铁 |
高炉(常压) 高炉(高压炉顶) 出铁场 |
50～150 25～75 0.4～0.7 |
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炼钢 |
转炉 电炉 平炉(吹氧) 平炉(不吹氧) |
13～32 6～10 10～11 4 |
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铁合金 |
硅铁合金炉(封闭) 锰铁合金炉(封闭) 铬铁精炼炉 钨铁精炼炉 |
4.5～30 3～4 25～90 40～220 |
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耐火 |
粘土和耐火泥回转窑出口 石灰焙烧 镁砂焙烧 |
35～220 42.3～400 51 |
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铸铁 |
化铁炉 |
17～22 |
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轧钢 |
板轧车间 |
0.1 |
表4 有色冶金工厂主要工序和
设备相对产尘强度(每吨产品kg)
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工序和设备 |
相对产尘强度 |
备注 |
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铜矿焙烧炉 铜反射炉 铜转炉 锌矿流态化焙烧炉 锌矿多膛焙烧炉 锌矿蒸馏炉 锌矿烧结 铅矿烧结 铅鼓风炉 铅浮渣反射炉 电解铝 |
12.2 19.5 22.3 19.6 26.1 24.5 4.9 36.4 21.4 4.2 6～8 |
美国20世纪40～60年代间的统计资料 含氟粉尘 |