1 主题内容与适用范围

本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。

本标准适用于正常环境温度(-40℃～60℃)下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

2 引用标准

GB228金属拉伸试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB6653焊接气瓶用钢板

GB7144气瓶颜色标记

GB8335气瓶专用螺纹

GB9251气瓶水压试验方法

GB11174液化石油气

GB12137气瓶气密性试验方法

GB/T13005气瓶术语

GB15385气瓶水压爆破试验方法

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

JB4730压力容器无损检测

3 符号

b—焊缝对口错边量，mm；

D_i—钢瓶内直径，mm；

D_o—钢瓶外直径，mm；

d—弯曲试验弯轴直径，mm；

E—对接焊缝棱角高度，mm；

P—钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm；

K—椭圆形封头形状系数；

P_b—钢瓶爆破压力，MPa；

P_h—钢瓶试验压力，MPa；

S—瓶体(筒体)名义壁厚，mm；

S₀₁—简体计算壁厚，mm；

S₀₂—封头计算壁厚，mm；

S₀—瓶体设计壁厚，mm；

σ_b—抗拉强度，MPa；

σ_ba—抗拉强度实测值，MPa；

σ_a—屈服点，MPa；

δ₅—试样伸长率，%；

φ—焊缝系数；

π△D₁—圆周长公差，mm；

△H—封头总高公差，mm。

4 钢瓶规格及型式

4．1钢瓶规格(见表1)

表1

4．2钢瓶型式(见图1)

5．1 一般规定

5．1．1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。

5．1．2  焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。

5．1．3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。

5．1．4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书(原件)。

5．1．5 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应做材料标记，验证分析结果应与质量合格证书一致。

5．2 化学成分

钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围：

碳	不大于	0.22%
硫	不大于	0.04%
磷	不大于	0.04%
硫加磷	不大于	0.07%
硅	不大于	0.45%
锰	不大于	1.60%

5．3 机械性能

5．3．1 钢瓶主体材料的屈服点σ₀以不得大于其抗拉强度σ_b的0.8倍。

5．3．2 钢瓶主体材料的伸长率δ_s不低于22%。

6 设计

6．1 一般规定

6．1．1 YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。

6．1．2 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σ_s。

6．2 筒体的计算壁厚按下式计算：

式中：材料的屈服点σ_s应选用标准规定最小值；射线探伤抽查焊缝的焊缝系数φ为0.9。

6.3  封头的计算壁厚按下式计算：

式中：K为椭圆形封头形状系数；

YSP-10型和YSP-15型钢瓶K-0.8，YSP-0型钢瓶K-1.0；

材料的屈服点σ_s应选用标准规定最小值。

6．4  瓶体设计壁厚S。还应符合下列规定：

6．5 钢瓶简体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。

6．6 零配件设计

6．6．1 零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。

6．6．2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。

6．6．3  钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。

6．6．4 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。

6．6．5 瓶口螺纹应符合GB8335的规定。

7 制造

7．1  焊接工艺评定

7．1．1 在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备

时，均应按JB4708进行焊接工艺评定。

7．1．2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合7．2．1条和8．1．1条的要求。

7．1．3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要对接和角接焊缝。

7．1．4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。

7．1．5 焊接工艺试板评定：

a．焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合7．3．3条和8．1条的规定；

b．焊接接头应进行拉力和弯曲试验。

试板数量：拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件)，试验方法和合格标准应符合8．3．3．4条和

8．3．3．5条的要求。

7．1．6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并存入工厂的技术档案。

7．2 焊接的一般规定

7．2．1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并由持有有效证书的焊工承担。应在钢瓶适当位置打上焊工代号和材料牌号。

7．2．2钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。

7．2．3钢瓶主要焊缝应采用自动焊接方法施焊。

7．2．4焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。

7．2．5焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90％，否则应采取有效措施。当焊接件温度低于0。C时，应在始焊处预热。

7．2．6施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

7．3 焊缝

7．3．1瓶体对接焊缝的余高为1～2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm。

7．3．2当图样无规定时，角焊缝的焊接高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。

7．3．3焊缝表面的外观应符合下列规定：

a．焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；

b．主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；

C．焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；

d．焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。

7．4焊缝的返修

7．4．1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。返修应采用自动焊接。

7．4．2返修处应重新进行外观和射线检查合格。

7．4．3焊缝同一部位允许返修一次。

7．4．4返修部位应记入产品生产检验记录。