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收藏词条   编辑词条 转炉炼钢

创建时间:2008-08-02

转炉炼钢的主要特点是:靠转炉内生铁的物理热和生铁组分如碳、锰、硅、磷等氧化生成的化学热,使金属达到出钢要求的成分和温度,转炉炼钢炉料为铁水,造渣材料为石灰、石英、萤石等,为调整温度!可加入少量废钢、生铁块和矿石等。

转炉按耐火材料性质可分为碱性转炉和酸性转炉。按气体吹入炉内的部位分为底吹转炉、顶吹转炉和侧吹转炉,按吹炼采用的气体分为空气转炉、氧气转炉。1952年,顶吹转炉问世,逐渐取代空气吹炼转炉和平炉,现已成为世界上最主要炼钢方法。

(1)  侧吹转炉炼钢   侧吹转炉炼钢是从转炉墙的侧面吹入空气或氧气,把铁水炼制成钢的转炉炼钢法。空气酸性侧吹转炉按创造人的姓氏也称为特罗佩纳炉。

(2)  氧气顶吹转炉炼钢   氧气顶吹转炉炼钢是用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢法。

氧气顶吹转炉的金属炉料主要是铁水,约占金属总装料的70%~85%,其余部分为废钢、富铁矿或球团矿,氧气顶吹转炉吹氧压力为0.6~1MPa,氧气纯度为99.5%,铁水中的硅、碳和磷等元素被氧化而进入炉渣!并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化产生的热量,加热熔池中的液态金属,并使钢水达到规定的化学成分和温度。

氧气顶吹转炉冶炼1炉钢的吹炼时间一般为15~20min,两次出钢之间的总冶炼时间一般为30~45min。

(3)  氧气底吹转炉炼钢   氧气底吹转炉炼钢,是通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池,使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。氧气底吹转炉自底部向熔池分散吹氧,所以搅拌条件好,氧流和液态金属接触面大,反应迅速、均匀,CO接近平衡。比氧气顶吹转炉吹炼平稳,喷溅少,烟尘量少,炉渣中氧化铁含量低。因此!氧气底吹转炉金属收得率比氧气顶吹转炉高1%~2%;氧气和石灰消耗较低,终点余锰较高,含氧低,可节省锰铁等脱氧剂消耗。

氧气底吹转炉采用粉状造渣料,成渣快,有利于脱硫、脱磷。由于氧气底吹转炉钢含氧量低,特别适于用来冶炼低碳钢和超低碳钢。其缺点是炉底寿命较短,设备复杂,由于用碳氢化合物作冷却剂,使得吹炼终点熔池含氢量较高。

(4)  复合吹炼转炉炼钢  复合吹炼转炉炼钢是从炉顶吹氧气并从炉底吹入惰性气体氩、氮,加氮空气和加氧的二氧化碳等气体的转炉炼钢方法。它也是把顶吹转炉和底吹转炉的特点结合起来的炼钢方法。

氧气顶吹转炉改成复合吹炼转炉炼钢的优点是。吹炼平稳、终渣氧化铁含量低,提高了金属收得率,钢中残锰增加;节约铁合金、熔池温度和成分均匀;便于去除钢中硫、磷,降低氧含量,改善钢质,降低钢的成本#增加炉子的生产能力。

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