用在各种机械中作为结构零件的炭-石墨材料。包括各种石墨轴承、石墨密封环、石墨活塞环、压缩机用石墨滑片及石墨摩擦片等。

分类 

根据制造工艺不同，机械用炭素制品主要分为7类：(1)炭-石墨类；(2)电化石墨类；(3)浸树脂的炭、电化石墨类；(4)浸金属的炭、电化石墨类；(5)以树脂为黏结剂的炭树脂一石墨材料；(6)金属-石墨材料；(7)柔性石墨材料。

特性及技术性能 

炭素材料晶体结构的特征，赋予其良好的自润滑性。主要特性：优异的自润滑性，导热性能好，线膨胀系数小，耐腐蚀性好，具有一定的机械强度，耐磨性好，易于加工等。

用途 

机械用炭素制品经常用于以下5种场合。

(1)温度很高会使润滑油分解、蒸发的场合，或者是温度低会使润滑油凝冻的场合；

(2)接触有机溶剂会使润滑油溶解的场合；

(3)要求忌油(气)或接触腐蚀性化学物质会使润滑油变质或腐蚀的场合；

(4)高速运转机械，不能使用普通滚珠轴承的场合；

(5)各种高压高速透平机械的轴封。

工艺流程 

制造机械用炭素制品工艺流程见图1。第(1)至第(4)类机械用炭素制品基体材料制造工艺基本相同，通常采用焦炭粉或炭黑为主要原料，然后经混捏、压制、焙烧或高温石墨化处理而制成坯料，最后根据使用工作状况决定是否进行树脂或金属浸渍等处理。第(5)类材料多以石墨粉及焦炭粉为原料与树脂}混捏后经热压或冷压固化后制成，多用于低负荷工作状况下。第(6)类一般采用传统的粉末冶金工艺制成，以铜粉、铁粉为主要材料，适当添加铅、锡粉及石墨粉等经混合、压制、烧结制成。第(7)类是近些年发展起来的新型工程材料，其制造工艺与传统机械用炭素制品存在较大差异，以天然鳞片石墨粉经酸化、热膨胀、压型制成的柔性石墨密封垫等多用于静密封场合。(图2)