原料堆场粉尘控制(dust control of ore yard)

使原料在输送、转运、破碎、筛分过程中产生粉尘污染，保持在一允许范围内的过程。原料堆场是钢铁企业的大气污染源之一，粉尘产生特点是，在受料、混匀、供料等过程中产尘是阵发性的，产尘面积大，受气象条件特别是风速、风向的影响较大，使得原料堆场产生的扬尘，对周围大气环境污染较大。

原料堆场粉尘污染的控制，必须采取综合控制措施，包括洒水抑尘、设备冲洗和抽风除尘等。

洒水抑尘    洒水加湿物料是抑制粉尘散发的有效方法，在加湿物料对生产工艺无影响或影响很小时，应尽量采用。(1)原料堆场洒水抑尘。洒水量和次数，决定于原料的湿度和物理性质，空气的温度、相对湿度和风速等因素。一般堆场中每堆料的两侧设若干个洒水枪，两侧水枪交替使用，由电动阀门控制。喷洒的水为含有一定浓度的聚丙乙烯水溶液，喷洒后使料堆表面结成一层硬壳，以防刮风时产生二次扬尘。(2)破碎、筛分设备和胶带机转运处洒水抑尘。通常采用喷嘴进行喷水，喷水点一般设在胶带机头部或溜槽处，喷水量视原料的湿度和物理性质确定。

设备冲洗    (1)胶带机的冲洗。为避免胶带机在返回过程中因粘结物料掉落在地上而引起扬尘，应对胶带机进行清洗。冲洗后的污水经漏斗收集后，沿高架溜槽流入地上式沉淀池，加人混凝药剂使污泥加速沉淀，用螺旋输送机将污泥送至贮料斗，再由汽车运往渣场。(2)汽车的冲洗。汽车在料场内行驶时容易在轮胎上粘结物料，特别是在下雨时，为防止轮胎上粘结的物料抖落到场内道路上，在料场四周的出口处均设置汽车冲洗场，在汽车出料场之前对轮胎进行冲洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循环使用，污泥定期由真空泵槽车抽出并运至渣场。

抽风除尘    将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内吸走携尘气流，以造成罩内呈均匀负压，避免粉尘外逸，或用敝口吸气罩造成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气简(或烟囱)排人大气。除尘器收下来的粉尘由输尘装置运到贮尘斗，定期卸至胶带机上运往原料槽，回收利用。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，氧化镁(蛇纹石或白云石)破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器或电除尘器，在附近有污水处理设施的，也可采用湿式除尘器。