烧结厂烟尘治理 (sinter plant dust control)

为消除或减少烧结生产过程中产生的粉尘或烟尘污染并使其中有价组分得到综合利用的过程。烧结厂的粉尘和烟尘污染是钢铁企业的主要大气污染源之一，尘源点较多，产尘量较大，包括各种烧结原料(铁矿粉、石灰石、焦炭等)在破碎、筛分、转运、贮存和混合过程中产生的粉尘，混合物料烧结及烧结矿的卸矿、破碎、筛分和运输过程中产生的烟尘。由于不同尘源的粉尘或烟尘性质不同，所以采取不同的相应除尘措施。

烧结烟气除尘 混合物料在烧结过程中产生的烟气的除尘，也称机头除尘。烧结机烟气中除含有一定量(在标准状况下0.5～6g/m³)烟尘外，还含有SO₂、CO₂、CO、NO_x等气体和水蒸气。烧结烟气除尘工艺流程如图l所示，采用的除尘装置有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等。除尘器捕集下来的烟尘可通过排尘管落入水封刮板机或胶带机上，再卸至混合料胶带机上，作为原料回收利用；也可外运至混合料胶带机上，作为原料回收；还可外运至原料堆场，掺予混匀，重新被利用。

翻车机室除尘 翻车机卸粉料时有粉尘散发，通常采用喷水雾方法抑制粉尘扩散。地下部分的板式给矿机向胶带机卸料时发散的粉尘，则设置抽风除尘系统，采用袋式除尘器净化，捕集的粉尘通过排尘管落至矿槽或胶带机上进行回收利用。

受矿槽除尘 地下部分的圆盘给料机向胶带机卸料时散发的粉尘，设置抽风除尘系统，采用袋式除尘器净化，捕集的粉尘落至矿槽或胶带机上进行回收利用。

粉焦破碎筛分除尘 在粉焦的破碎、筛分和胶带机受料过程中均散发粉尘，在各产尘点均应设置密闭抽风罩，并组成一个集中除尘系统，一般包括几十个产尘点，采用袋式除尘器或电除尘器净化，捕集的粉尘输送到筛下胶带机作为原料。

烧结机尾除尘是指烧结机尾部卸矿点以及与之相邻的烧结矿破碎、筛分、贮存和运输等点的除尘。根据工艺流程不同，机尾除尘系统的抽风点可有不同的组成，一般包括机尾卸矿端的大容积密闭罩、热振动筛的受料端和卸料端的密闭罩、冷却机的受料端和卸料端密闭罩及其附近各转运点密闭罩的抽风点等，可组成一个多达几十个甚至上百个抽风点的大系统。净化设备多采用电除尘器，中小型烧结机也有采用旋风除尘器和多管除尘器的。除尘器捕集下来的烟尘经输尘设备卸至返矿胶带机或混合料胶带机上，作为原料加入配料系统回收利用。某厂烧结机尾除尘流程如图2所示。

整粒系统除尘 包括冷烧结矿破碎机、各段成品矿筛分、各矿槽和附近各转运系统转运点的密闭和抽风除尘，一般有几十个抽风点，采用电除尘器或袋式除尘器净化。捕集下来的粉尘经输尘设备卸至返矿胶带机或}昆合料胶带机上，重新参加配料回用。

成品矿槽除尘 包括成品矿槽上部受料点和矿槽下部卸料点的密闭和抽风除尘。一般有若干个贮矿槽，其中一个矿槽运行，其他矿槽不运行，所以为避免其他矿槽空抽风而增大抽风量，采用电动蝶阀控制，在矿槽不运行时蝶阀关闭。矿槽上部受料点和下部卸料点的抽风点，可以分设两个除尘系统，也可以合设一个除尘系统，采用袋式除尘器或电除尘器净化。捕集下来的粉尘经输尘设备返至矿槽或成品胶带机上，也可以集中于粉尘槽中，由气力输送至冷返矿槽或用罐车运至原料堆场。

一次混合机除尘 配有热返矿的混合料，在混合机中加水搅拌时，产生大量的粉尘、水汽混合废气，必须采取抽风除尘措施。由于废气含尘浓度高(在标准状态下为5～20g/m³)、水气含量大(接近饱和)，所以采用高效湿式除尘器净化。含尘污水经处理后，可重复利用或外排，将尘泥收回重新参加配料。