振动筛噪声控制 (noise control of vibrating screen)

使矿山振动筛作业中的矿石对筛面的撞击和筛板振动激励产生的噪声声级保持在一允许范围内的过程，是矿山噪声控制的重要组成部分。

噪声源   振动筛主要噪声源有：矿石在筛分过程中不断撞击金属筛面与边框产生强烈的筛分噪声；筛出的大块矿石下落时连续撞击金属溜槽产生的高落料噪声；机器运转时轴承部件及筛箱体辐射出的机械噪声。前两者属中高频噪声，后者为中低频噪声。

振动筛噪声属稳态连续噪声，噪声级可达105～115dB(A)。振动筛一般是在强迫振动状态下工作，其振幅为3～6mm，振动器轴的旋转速度为800～1500r／min。噪声级的大小取决于旋转部件产生的非平衡离心力、振动器轴承部件互相撞击的特性以及被筛分物料的性质和块度。

基本控制措施

(1)用橡胶筛板代替金属筛板，降低筛分噪声。可选用具有三层结构组成的橡胶筛板，上层是耐磨胶层，中层是特殊织物骨架层，起承托和加强筛板强度作用；下层是硬胶质层，与托架相依。这样，既减小撞击声，又可以克服单一弹性材料制筛，使用后拉伸变形造成的堵孔现象。

(2)控制落料噪声。在撞击区域安装橡胶撞击板。为提高撞击板的寿命，最佳冲击角在70^。～90^。之间，并采用最佳板厚和改变螺栓固定为自由悬挂等办法。此外，也可采用在溜槽底出口末端安装弹性材料，或用槽铁制成隔墙设滞留矿堆，减缓物料的流动。隔墙的高度取决于物料的静止角和槽底的倾斜角，并使物料层覆盖整个槽底。

(3)在振动器外壳与机架之间安装隔振器，并对隔振器刚性进行合理选择，使振动器振幅达到最小，可降低轴承部件相互撞击的强度，减少辐射的噪声，并延长使用寿命。还可在筛箱壁加筋，增加刚性，进一步降低噪声。

采取上述控制噪声措施后，可使振动筛噪声级降至90dB(A)左右。