锡冶炼烟尘治理  (tinsmeltingdustcontrol)

消除或减少锡冶炼过程中产生的烟尘污染并使烟尘中的有价组分得到回收的过程。锡火法冶炼一般包括炼前处理、还原熔炼、炼渣炉渣烟化和精炼四部分主要作业。这四部分主要作业都会程度不同地产生含尘烟气。尤其是熔炼和炼渣炉渣烟化，产生的烟气量大，含尘量高，是锡冶炼厂烟尘治理的主要对象。

烟尘产生和特点  锡冶炼过程中锡和其他低沸点杂质挥发率很高，故锡冶炼烟尘有如下特点：(1)烟尘中的锡以及锌、镉、铟等有价金属含量高；(2)以凝聚性烟尘为主，颗粒较细；(3)原矿中伴生的铅、砷等有害元素也富集到烟尘中。因此在锡冶炼过程中加强烟尘治理，提高除尘效率，无论是对提高锡的回收率，回收有价金属，还是消除烟尘污染，都是很有意义的。

治理方法  锡冶炼烟尘治理主要从两方面入手，首先要提高冶炼烟气中的烟尘捕集率，使最终烟尘排放量达到国家排放标准；其次对已捕集下来的烟尘进行充分回收利用，并在储运中避免外逸造成二次污染。

锡反射炉还原熔炼，烟气温度1170～1260℃，烟尘发生量占炉料量的6％～10％，烟气含尘浓度在标准状态下约为4～23g／m³，烟尘粒径小于2μm的凝聚性烟尘占40％～60％。烟气除尘流程一般为余热锅炉表面冷却器袋式除尘器。进入袋式除尘器的烟气温度120℃左右，袋式除尘器的除尘效率为96％～99％，烟尘含锡40％左右。在除尘流程中各部位收下来的烟尘，一般都返回还原熔炼，个别情况为回收其中某些有价元素则单独处理。对高温下回收的块状烟尘采用贮罐装运，对低温下回收的粉状烟尘采用气力输送。

电炉还原熔炼、炼渣炉渣烟化等作业的烟尘净化和处理方法与上述方法类似。为进一步治理锡冶炼烟尘，需采取改进冶炼工艺、选择合理除尘装置和改进烟尘贮运方式等措施。