锯切噪声控制 (noise control of sawing)

使金属锯切设备在对金属坯料进行锯、剪切加工时产生的噪声维持在允许范围内的过程，是金属轧制噪声控制的重要组成部分。

加工金属坯料的锯切设备按工艺条件有热锯和冷锯之分；按工作运动状态有飞锯(移动锯)和固定锯之分。使用的锯片除砂轮锯片外多为金属锯片，在对金属坯料进行锯切加工时，会产生强噪声。如初轧坯料和轨梁生产中的热锯、各种型钢轧后的冷锯以及钢管生产中的锯切加工等，A声级都在105dB以上；重型金属坯料、重型轧制品(如重轧)和大直径管材的锯切，A声级可高达125dB以上。锯切噪声声级高(见金属轧制噪声控制)，影响面积大，对车间内人员的健康和安全生产形成威胁，对车间外环境也造成污染，因此控制锯切噪声是控制轧制车间噪声的重要内容。

噪声的形成和特性   锯切噪声成因比较复杂，主要有三方面。(1)空气动力性噪声。高速旋转的锯齿不断打击锯槽中的空气，使锯片周边空气扰动而辐射噪声。辐射的强度与齿尖速度有关，齿尖速度每增加l倍，声级增加17dB；同时还与辐射面积有关，即与齿槽深度和锯切周长的乘积成正比。(2)锯片振动噪声等。这是主要噪声源。(3)被锯切件的振动噪声等。高速旋转的锯片上的锯齿，一与被锯切件接触，就以巨大的旋转动能撞击被锯切的金属，每个齿的齿尖和后刃面与被锯切金属产生的剧烈摩擦以及金属断裂等，都激起锯片和被锯切金属振动而辐射噪声。噪声级的大小与锯片的直径、转速、锯切宽度、被锯切金属的材质温度及夹紧状况等有关。锯片直径越大、转速越高，噪声级越高；被锯切金属硬度增高，锯切断面增大，噪声级明显上升。反之，随阻尼和锯片质量的增加、平衡程度的提高和卡紧状况的改善而下降。此外，驱动电机也产生噪声。锯切噪声属于间断而又频繁发生的非稳态噪声，多呈中高频为主的宽带特性。

基本控制方法   主要有：(1)选用低噪声锯片，如使用分层锯片。这种锯片是利用不同层的界面间相互摩擦，产生摩擦阻尼，消耗弯曲振动的能量，约可降低锯切噪声10dB(A)以上。(2)降低锯片噪声。可在锯片上涂贴阻尼材料，提高锯片的结构损耗因数；锯片上开消声槽，切断弯曲波的传递通路；锯片上钻孔并填充阻尼材料，使锯片产生声短路和耗散振动的能量等。(3)减小齿尖速度，采用合理的齿槽形状和锯片厚度，降低空气动力噪声。(4)采用隔声罩把锯机全部或局部(如锯片)罩起来，控制噪声的辐射。(5)提高锯机动平衡和对锯机进行隔振处理。(6)改进锯切件的支承、卡紧及进给料装置，以控制噪声的辐射。