集料装置噪声控制 (noise control of colleting equipment)

使集料装置在堆垛收集轧件过程产生的噪声保持在预定范围内的过程，是金属轧制噪声控制的重要组成部分。

管材、棒材、型材以及各种坯料的轧制过程和存放都需要堆垛收集，以便运转。轧制件，陆续进入集料装置时，产生脉冲撞击并辐射噪声。其中管材集料脉冲撞击声级在120dB(A)左右，最高可达140dB(A)，主要集中在精整工段。集料噪声不仅对整个车间污染严重，而且是轧钢企业危害最大的声源之一，控制集料过程的撞击噪声意义十分突出。

噪声的形成和特性   集料过程的撞击噪声主要包括自鸣声和加速度声。在轧件开始跌落到进入料筐发生撞击前，作加速运动，使周围空气介质产生压力扰动形成加速度噪声，其峰值很高。由于加速度噪声的声能强度是撞击持续时间的负指数函数，因此声能随撞击力持续时间增长而下降；自鸣声是金属型材受撞击力作用被激发并逐渐衰变的自由振动所辐射的噪声。由于轧制的表面积与其体积之比很大，受撞击时产生弯曲波激发起剧烈的振动，因此集料过程自鸣声的能量要比加速度的能量高几个数量级。自呜声是脉冲噪声，呈宽带高频特性。

基本控制措施   主要有：(1)减小集料时金属件的跌落高度，降低撞击时的机械能。因为集料过程中撞击噪声辐射的能量几乎与机械能成正比，集料跌落高度减小一半，声压级降低大约3dB；跌落高度降到原始高度的十分之一，噪声级降低大约10dB(见图)。

可知降低跌落高度效果十分明显。但高度降低过少意义不大；降低很多，技术上又难以实现，并且单凭降低跌落高度减少噪声级有限。(2)延长撞击力持续时间。如在料槽内铺置软衬等，改刚性撞击为弹性撞击，可收到一定的降噪效果。但这种方法的缺点是，当集料槽收集了一层轧件后，再下落的轧件与已收集的轧件相撞击，软衬作用很小。同时，由于两个相撞击的轧件形状、材质基本一样，撞击响应很大(特别是管件)，软衬作用随着集料过程的进行，很快消失。(3)设计和选用低噪声集料装置。这是最根本的控制方法。此种装置降噪原理是既降低撞击能量又延长撞击力持续时间，并使轧件在受控制的条件下，机械地有次序地进入集料槽。与直接跌落集料相比，噪声级可下降约30dB(A)左右。