镁冶炼烟气治理(magnesium  smelting  emis—sion  contr0l)

消除或减少镁冶炼过程中产生的含氯化物烟气的污染，并使烟气中的有价组分得到综合利用的过程。工业炼镁方法有电解法和热法两种。电解法以菱镁矿(MgCO₃)为原料，石油焦作还原剂，在竖式氯化炉中氯化成无水氯化镁或用去除杂质和脱水的合成光卤石(含MgCl₂>42.5％)作原料，加入电解槽，在680～730℃温度下熔融电解，在阴极上生成金属镁，在阳极上析出氯气，这部分氯气经氯压机液化后回收利用。每炼lt精镁约耗氯气1.5t，其中一部分消耗于原料中的杂质氯化，一部分转入废渣及被电解槽和氯化炉内衬吸收，大约有1／2氯随氯化炉烟气和电解槽阴极气体排出，较少部分泄漏到车间内。无组织散发到环境中。热法炼镁原料是白云石(MgO)，煅烧后与硅铁、萤石粉配料制球，在还原罐1150～1170℃温度下以镁蒸气状态分离出来。生产过程中产生的烟尘，采用一般除尘装置去除。

镁冶炼烟气中主要t污染物是Cl₂和HCl气体，氯化炉以含HCl为主，镁电解槽阴极气体中主要是Cl₂。一般治理方法是先用袋式除尘器或文丘里洗涤器去除氯化炉烟气中的烟尘和升华物，然后与电解阴极气体汇合，引人多级洗涤塔，用清水洗涤吸收HCl，再用碱性溶液洗涤吸收Cl₂。常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、湍球塔等，吸收效率可达99％以上。

进一步处理循环洗涤液，可以回收有用的副产品。一般循环水洗涤可获得20％以下的稀盐酸；加入Mg-Cl₂、CaCl₂等镁盐能获得高浓度HCl蒸气，再用稀盐酸吸收可制取36％浓盐酸；或用稀盐酸溶解铁屑制成FeCl₂溶液，用于吸收烟气中的Cl₂生成FeCl₃经蒸发浓缩和低温凝固，制得固态FeCl₃作为防水剂、净水剂使用。用Na(OH)、Na₂CO₃吸收Cl₂，可生成次氯酸钠，作为漂白液用于造纸等部门。如果这些综合利用产品不能实现，则应对洗涤液进行中和处理后排放。

若采用球团氯化、无隔板电解槽等新的炼镁工艺，则氯化炉和镁电解槽产生的氯化物大幅度减少，每吨镁的氯气耗量降至400kg／t，采取相应治理措施后，氯化物的排放均能达到排放标准。