炼钢废水处理  (treatment  of  steelmaking  wastewater)

除去炼钢生产过程中产生的废水的有害杂质，使其达到排放标准或可以回用的过程。炼钢废水主要来源于炉体间接冷却、炉渣水淬、烟气湿式除尘、真空脱气蒸汽冷凝等过程中。间接冷却水经降温后循环使用。钢渣水淬工艺尚未大量推广，故未形成成熟的处理工艺流程。后两种废水是重点处理对象。

氧气顶吹转炉烟气除尘废水  湿式除尘时产生的废水中含有粉尘及一氧化碳(或二氧化碳)。当炉气出炉后在烟罩内与进入的空气燃烧时．称为燃烧法烟气；不经空气燃烧时，称为未燃法烟气。前者的除尘水水质特点是：CO被氧化为CO₂。而溶入水中，pH较低(8～9)；水温较高(60～65℃)；含尘以Fe₂O₃为主，粒度小；废水中悬浮物量约1000～2000mg／L。后者的除尘水水质特点是：溶入的CO₂较少，pH值较高(10～11)；水温较低，一般仅50℃左右；含尘以FeO为主，粒径较大；废水中悬浮物含量约1000～23000mg／L。除尘水的水质分析见表1，废水中炉尘的化学成分见表2，其粒度分布见表3。

除尘废水量因除尘系统采用的设备不同而有差异。例如，一座300t的现代化大型转炉，若采用OG装置，则包括串级用水在内的循环用水量为980m³／h；而两座30t转炉的废水量为330m³／h。此外，因转炉炼钢是周期性间断式操作的，排出的烟气量也周期性变化，致使废水量时大时小，给处理工作造成了困难。

顶吹转炉烟气湿式除尘废水的一般处理流程见图1。由一级文氏管排出的废水含有5000～15000mg／L的悬浮物。废水在粗颗粒分离装置中除去大粒悬浮物后，投加混凝剂在混凝沉淀池中除去细粒悬浮物及胶体。废水经水质稳定处理后进入冷却塔降温。处理水送至二级文氏管，其出水含悬浮物约1600～2000mg／L。，可串级用于一级文氏管。沉淀污泥经浓缩脱水后予以回收利用。粗粒分离装置一般采用带有螺旋分离机的圆形锥底沉淀池或水力旋流器。混凝沉淀池采用带有自动刮泥设备且底部排泥的浓缩池，其出水水质一般含悬浮物约50mg／L。污泥浓缩采用自动刮泥的浓缩池。脱水装置采用板框压滤机或真空滤机、带式压滤机等(见污泥脱水设备)。冷却塔采用机力鼓风式(见冷却塔)，以防灰尘堵塞风机。

真空脱气蒸汽冷凝器排水  钢水真空脱气装置往往采用蒸汽喷射泵，其蒸汽冷凝器的排水中含有悬浮物约120mg／L，水温约44℃。

盛钢桶真空吹氧脱炭法(VOD)排出的废水中，炉尘的粒度分布为：大于100μm者占35.3％；63～100μm者占3.0％；40～63μm者占5.03％；28～40μm者占7.63％；10～28μm者占6.22％；5～10μm者占16.35％；小于5μm者占26.47％。由于冷凝器进水的悬浮物含量要求不大于100mg／L，故仅将部分排水进行澄清处理，再将混合水冷却，即可满足循环使用要求。处理流程见图2。