高温爆破安全(safety of blasting at high temperature)

炮孔或药室温度在80℃以上条件下的爆破安全技术。高温爆破常见于高硫矿床和冶炼工厂，措施各有差异。

高硫矿床孑L底温度为80～140℃时，要采用绝热材料严密包装炸药，用导火索起爆，严格控制装药时间。孔底温度超过140℃时，采用耐高温的爆破器材和特殊的爆破方法。

高炉、平炉、回转炉、锅炉等所形成的结瘤(圈)、沉渣、残铁(或其他金属)的高温凝结物等，在高温条件下用爆破方法处理时，要求药包温度在5min内不超过80℃，为此，采用隔热、降低环境温度或同时用两种方法来实现。(1)降温冷却法。停炉后使凝结物的温度自然冷却到常温，再进行装药放炮，这种冷却需要较长时间，对生产影响大。为了加快冷却速度，用水或高压风强制冷却炮孔温度，可收到一定效果。但由于产生水蒸气，存在不安全因素和限于表面冷却，也很难在较短时间内达到常规爆破的条件。(2)隔热法。利用不稳定传热过程原理，来延缓药包内部温度的上升，可利用蓄热能力大的材料做隔热层，做成复合药包，在140℃炮孔中，5min药包温度不超过80℃，停炉后，用高压风较短时间冷却后即可进行爆破。(3)水冷爆炸管法。将炸药放入通有循环水的双层铁管内，借助循环水的作用，达到降温与隔热的目的，使药包内温度不能很快升高。在高温条件下采用压风强冷和隔热药包的较多。