高炉出铁场烟尘治理(blast furnace cast house dust control)

消除或减少高炉出铁、出渣过程中散发的烟尘污染并使其得到综合利用的过程。20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg／m³之间。出铁时烟尘中的SiO₂含量约为0.8％～1.2％，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg／m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg／m³。

20世纪60年代以前，中小型高炉的出铁场仅采用自然通风方式，建筑下部为敞开结构，含尘的热烟由上部天窗排入大气，不设净化设施。现代新建的大型高炉设计有比较完善的抽风除尘设施。一次除尘系统是在出铁口、渣铁分流挡板、铁水流槽等处，均设置密闭罩盖(内衬耐火材料)，用管道将各抽风点连接起来，集中引到出铁场外边的除尘器中，在各分支管上均设有调节阀门，可以视需要进行切换。由于密闭罩盖不可能作到完全密闭，所以为了弥补一次除尘系统的不足，大高炉出铁场还采用了二次除尘系统，即在出铁场上部空间再加设一大面积的吸气罩，将含尘气体引入除尘器净化；或将出铁场的外围结构完全封闭起来，利用天窗部位进行全面的抽风除尘。以上除尘系统大都采用袋式除尘器净化，个别的也有采用电除尘器的。高炉出铁场的除尘系统，一次投资、能源消耗和维护费用都较大，对于旧高炉这种除尘系统很难实现。除尘器收下来的烟尘，主要成分是氧化铁，可以作为烧结或球团的原料。