工厂局部通风(local ventilation of factory)

向工厂部分空间送入或从该空间排出空气的工厂通风方法。分为局部送风和局部排风两类。是控制有害物质污染空气和改善局部工作地带空气环境的经济、有效的通风方法，在工厂中被广泛应用。

局部送风 将一定速度和温度的空气直接送至指定工作地点的通风方法。分为单体式和系统式两类。在高温车间，当采取了隔热和自然通风等降温措施后，如果在工人较长时间操作的工作地点的空气温度仍达不到卫生标准要求，或者辐射强度较高(>350W／m²)时，则需要采用局部送风，来改善工作地点的劳动卫生条件。还可以采用气幕把空间进行隔离(见空气幕)。局部送风分单体式局部送风和系统式局部送风两种。

单体式局部送风 用轴流通风机或喷雾风扇以室内空气向工作地点送风的通风方式。用轴流通风机送风，只是增加局部工作地点的风速，来帮助人体散热，用于辐射强度不大、空气温度不太高的车间(一般不超过35℃)。用喷雾风扇送风，则在增加工作地点风速的同时，还可能降低空气温度或形成有利于降温的条件(见喷雾风扇)，多用于工作点分散的高温车间。

系统式局部送风 用通风机将室外空气(经过处理或未经处理)通过风管和各送风喷头分别送到各工作地点的通风方式，又称空气淋浴。它适用于空气温度和辐射强度较高，而生产工艺不允许有水滴的工作地点，或者用于产生有害气体、粉尘等不允许使用再循环空气的地点。一般送出的空气都是经过人工冷源或天然冷源冷却处理的。它由进风塔(口)、空气处理装置、通风机、风管和送风喷头所组成，与一般机械全面送风系统的主要不同之处是它的送风喷头的结构和布置。

在采用系统式局部送风时，按照工人作业的轻或重、季节(夏季、过渡季、冬季)以及该工作地点辐射强度的大小，依据国家卫生标准来确定在工作地点要求达到的平均温度和平均风速。考虑到人体上部，尤其是头部对热辐射最敏感，送风喷头的气流一般是从人体的前侧上方吹到人的头、颈和胸部，也可从上向下垂直送风，送到人体上的有效气流宽度为0.6～1.0m。根据上述确定条件，参照送风射流规律，可以确定喷头的尺寸、送风量，以及送风口风速和送风温度。

由送风喷头向工作地点喷送的空气射流，由于所在车间容积与送风口尺寸相差很大，故可把它看作自由射流。圆形孔口喷出的等温自由射流的结构如图1所示。

图中P为喷头，h为喷头长度，D为喷口直径。由于周围的空气被卷入射流，射流的断面随着离开喷口距离的增加而成比例的增大。它的速度衰减较慢，在距离喷口约30倍喷口直径处的风速，还能达到出口风速v₀的10％左右。它的边界是一圆锥面(边界面上各点的轴向速度为零)，圆锥的半角α称为射流的扩散角。射流离开喷口后，其轴线上各特性值(速度、温度、浓度)保持不变的一段，即图中S₀段，称为射流起始段。起始段以后射流轴心速度逐渐下降，最后降到与四周气流速度相等，这一段称为基本段(即图中S段)。在自由射流边界附近的那部分射流，温度接近室温、流速接近于零，已起不到局部送风的作用，所以通常取流速为轴心速度20％以上的范围作为局部送风的有效作用范围。在实际设计中，是使用经过换算的射流计算公式来确定有效作用范围内的气流乎均速度V_sp、平均温度t_sp等基本参数的。局部送风射流基本参数的计算公式列于表中。

注：脚码“s”指离送风口s米处的数值；“0”指送风口的数值；“n”指室内空气参数。

表中a是表示射流混合强度的紊流系数，取决于送风口的空气动力特性，与送风喷头的结构有关。S／D₀是以喷口直径D₀的倍数表示的某一计算位置的相对距离。当已知该地夏季通风计算温度t_w和车间内温度t_n，根据该工作点要求达到的平均温度和平均风速而定的温度t_sp和风速v_sp，并选定了喷头型式及其安装距离S值、送风作用断面直径D_s，就可以利用表中公式计算出用于夏季降温的局部送风系统的喷口直径D₀、送风温度t₀、送风口风速v₀和送风流量L₀(冬季局部送风的室外计算温度一般取冬季采暖计算温度)。在工程设计中，首先选择合适的喷头类型、合理地确定S和D_s值，是取得良好技术经济效果的基础。

局部排风 在散发有害气体或粉尘的局部地点，设置排风罩捕集有害气体或粉尘并将其排至室外的通风方法。它能防止有害物质向车间内扩散，同时为了避免污染大气，排气应先净化处理后再排到室外。完善的局部排风是既能满足劳动保护的要求，也能满足环境保护要求的。它是治理有害物质污染空气的最经济、有效的通风方法，被广泛采用。

局部排风系统 主要有除尘和排毒两类。它们都是机械通风系统，由局部排风罩、通风管道、气体净化设备、通风机和风帽所组成(图2)。

(1)局部排风罩。通过从中抽风来控制和捕集有害物质。它的形式、结构尺寸、布置位置以及抽气量是否合适，会直接影响到室内空气能否达到卫生标准和整个排风系统的经济性。由于生产工艺和生产设备的不同，与其相适应的局部排风罩有许多类型。

(2)通风管道。用来输送系统中气体，并把系统中的各种设备和构件连成一个整体。根据气体中所含粉尘或有害气体的理化特性，以及技术经济条件等，对通风管道的布置、材料、管内风速等有不同的要求。

(3)气体净化设备。分为除尘器和有害气体净化装置两类。为了防止污染大气，当排气中所含粉尘或有害气体的浓度超过排放标准时，需采用适宜的净化设备来处理，使其达到排放标准后再排人大气。在设置净化设备的同时，需考虑被捕集的粉尘等有害物质的输送和回收利用，以及防止可能成为二次污染源。

(4)通风机。提供气体在系统中流动的动力设备。为了防止通风机的磨损和腐蚀，通常设置在净化设备的后面。

(5)风帽。设于排风管出口，用于防雨。

除此，还有排除热气的局部排风系统，它不用净化设备，有时仅仅利用自然作用压力，就可克服系统的阻力，即自然局部排风系统。自然排风系统的出口装设避风风帽(图3)。它可以增大系统的排风作用压力。有些阻力较小的自然排风系统，可以依靠风帽的负压克服系统阻力进行排风。

局部排凤设计原则 要获得良好的技术经济效果，需充分了解生产工艺情况，与生产工艺相互密切配合，力求在生产工艺中能尽量减少有害物质的散发点和散发量。把工人操作地点布置在车问内通风良好的地方，尽量使污染源处于下风侧。在不影响生产工艺操作的条件下，优先采用密闭罩，当只能采用敞口排风罩时，要尽量使它靠近有害物发生源，并尽可能减小敞口面积。局部排风系统划分时，可以将同一生产流程、同时工作而相距不远的有害物源处的排风合设一个系统。对有害物相混可能引起燃烧和爆炸、发生粉尘粘结通风管道或净化困难的排风点，需分别设置系统。