模压工艺(technology  of  pressure  mold-ing)

是将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭—炭复合材料的—种方法。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭—炭制品。缺点是制品尺寸有局限性，各向异性显著。

模压分冷压及热压两种，冷模压工艺是，按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的，然后按规定加热速率升温炭化，制成炭—炭复合材料。通常情况下，获得的炭/炭制品密度较低，含有较多孔隙，纤维与基质结合较差，尚需进行液相浸渍、炭化(石墨化)致密处理，并多次重复，达到要求的密度为止。

热模压是在加热、加压条件下，模压成型、固化、炭化—次完成。这是制造高性能炭—炭材料的有效手段，其特点是：(1)防止炭—炭制品分层，提高炭/炭力学性能。由于树脂固化、炭化时都要产生大量小分子，这些小分子的逸出会使炭—炭层间分离，施加压力可改善炭纤维与基质炭间的结合，提高炭—炭材料强度。(2)缩短工艺周期，提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下—次完成，使炭—炭材料制造工艺简化，提高了工艺效率。

热模压炭—炭材料的性能与热模压的工艺参数密切相关，热模压起始温度，热模压终止温度，成型压力和加热速率均需严格控制。以低压钡酚醛树脂为黏结剂的炭—炭材料为例，热模压起始温度为100℃，热模压终止温度为550~600℃，成型压力为4.0MPa。目前用大型热压机已能生产2200mm×2200mm×(3~40)mm的炭—炭层压板。