多孔炭和多孔石墨 (porous carbon and graphite)

通常是指总气孔率大于45％，体积密度小于1.20g／cm³的炭素制品。热处理温度达到焙烧温度(1250～1350℃)的称为多孔炭，达到石墨化温度(2200--3000℃)的称为多孔石墨。多孔炭和多孔石墨制品不同于其他炭素制品的地方，在于它们的气孔率和气孔孔径是有目的地增加和进行控制的。

制造方法    多孔炭和多孔石墨的制法很多。但就生产工艺而言，基本上可分为焦炭基多孔炭和多孔石墨制造方法及泡沫塑料型多孔炭和多孑L石墨制造方法两大类：(1)焦炭基多孔炭和多孔石墨是以石油焦或沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，加入适当比例的造孔剂，经由混捏、成型、焙烧、石墨化等工序制得。造孔剂是在适当条件下可除去的物质，如氯化钠、氟化钠、氯化铵、三氯化铁、锯末等。氯化钠价格低廉，来源丰富，在常温下不起变化，但在高温下会熔融并挥发，是用得较多的一种造孔剂。以氯化钠为造孑L剂生产多孔炭和多孔石墨的工艺过程见图。

采用这种方法生产的多孔炭和多孑L石墨的气孔率的大小直接受造孔剂加入数量的影响。造孔剂比例越高，产品的气孔率越大。孔径的大小则由焦炭和造孔剂的粒度大小决定。(2)泡沫塑料型多孔炭和多孔石墨是将泡沫塑料直接炭化或石墨化制得的。(见泡沫炭)

性能    多孔炭和多孔石墨的性能可根据需要通过改变生产工艺或工艺参数予以调整。表中列举的是美国国民炭素公司生产的几种牌号多孔炭的性能。多孔炭和多孔石墨材料的微观结构、机械强度、热导率、线膨胀系数、液体渗透性、透气性、吸附性质、反应能力等都与材料中气孔的多少和气孔的特性有关。气孔有开口气孔和封闭气孔的区别。开口气孔是指贯通材料两个侧面的气孔，封闭气孔则只通向一个侧面或与表面完全不通。用做过滤材料的多孔炭或多孔石墨必须具有较高的开口气孔率。

用途    由于多孔炭和多孔石墨兼有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不溶不熔、易加工等优点和多孔材料的气孔率大、孔径可控制的特点，所以，可在化学工业中用作绝热保温材料、吸附和过滤材料以及催化剂载体等；在宇航工业中用作发汗材料的基体；在电子工业中用作燃料电池结构材料等，也可用于其他工业部门。