塑性成型炭(plastic formed carbon (PFC))

是以炭质原料的微粉为骨料，树脂为黏结剂，塑料制品成型工艺成形、炭化而得到的精密炭素制品。又称塑料炭。它的特点是可直接制成任意形状，且不需要二次加工，只要控制炭质原料的处理条件和炭化，就可获得具有多功能性质和各种形状的PFC产品。其性能见表。

制造工艺   原料调制→成型→炭化和石墨化→成品。

(1)原料调制。黏结剂和骨料的选择是由最终炭素制品性能而定，如不透性，高电导率的硬质炭，则选用呋喃树脂/聚氯乙烯树脂或酚醛树脂/聚乙烯醇树脂为黏结剂，石墨粉(<10μm)为骨料，将它们混合均匀，在机械能作用下发生剪断，磨碎，以增强骨料和黏接剂之间的混合。(2)成型。采用塑料工业中的注射成型，挤压成型，压缩成型和涂敷成型，制取所需要形状的坯料。(3)炭化。对于热塑性黏结剂来说，先在空气中进行耐热化处理(300℃)，再在氮气中缓慢升温至1000℃炭化，如需要可在氩气保护下升温到3000℃进行石墨化处理。

应用   PFC制成弹簧能在1000～1500℃的高温或极低温中发挥作用，对微小应力甚为敏感，制成扬声器震动膜，可与钛振动膜相媲美，用于燃料电池可使电极隔板一体化，电池体积小型化，发电效率大幅度提高。制成破裂板用于压力容器的安全装置时，破裂精度高，耐腐蚀性极佳。此外，PFC还可制成电炉的发热体，坩埚和机械零件等。