吹氧平炉烟尘治理 (dust eontrol of open hearth with oxygen blast)

为消除或减少吹氧平炉生产中产生的烟尘污染而采取的技术措施。炼钢平炉吹氧以后，能够增加钢产量。但产生的烟尘量大大增加，污染工作区和大气环境，必须采取治理措施。平炉炼钢是将生铁与一定比例的废钢和造渣剂混在一起，吹入空气或氧气，使杂质、碳、硫和磷等氧化，从金属中除去。产生的烟气经上升烟道、蓄热室和烟囱排出。平炉分为不吹氧平炉和吹氧平炉两类。不吹氧平炉产生的烟尘较少，尘粒较粗，一般没有采用除尘装置。

烟尘的产生和性质 吹氧平炉在一个冶炼周期中，烟气量、烟气温度、含尘浓度和烟尘化学成分都在不断变化。据在80t吹氧平炉上所作的试验，在吹氧量为1100m^3_/h时，产生烟气量31000m³/h，在吹氧期是不变的。烟尘浓度的大小与平炉的构造、热工制度、吹氧强度、氧枪距熔池的距离以及渣层厚度等因素有关。大部分烟尘是在吹氧期产生的，烟尘浓度可从3～4g/m³剧增至8～20g/m³。烟尘中以氧化铁为主，占90％～95％，其他氧化矿物占4％～6％，硫占0.5％～1.5％。氧化铁烟尘特别细，吹氧时烟尘粒径小于1μm的占80％～90％，其比电阻约在1×108～5×10μΩ.m。平炉烟尘还有粘度大和吸湿性强的特点，其粘度是钢铁厂粉尘中最大的，比锅炉飞灰的粘度大l倍。

治理方法 吹氧平炉烟气的治理包括从工艺上减少有害物的产生，从设备上减少烟尘产生量和无组织逸散量以及烟气的捕集和净化方法。吹氧平炉烟气随散发的部位不同分为一次烟气和二次烟气。冶炼过程中产生的经上升烟道和蓄热室排出的烟气称为一次烟气，净化方法主要有两种，即采用电除尘器干法净化和采用文氏管洗涤器湿法净化。吹氧平炉烟气绝大多数采用干式电除尘器净化。从炉门、炉头等不严密处散发到车间的烟气称为二次烟气，它具有阵发性质，在车间内扩散无规律。对于二次烟气的治理，一般是利用吸气罩将烟气捕集起来，经管道送入除尘器净化，净化后的烟气由排烟机经烟囱排空。

治理流程和设备 一次烟气干法治理流程，根据烟气降温方式不同可分为：(1)余热锅炉一电除尘器。即在电除尘器之前设置余热回收装置，将烟气温度从550℃左右降低到250～300℃。大多数吹氧平炉烟气净化采用这种流程，可以回收烟气的显热。(2)增湿塔一电除尘器。即烟气在进入电除尘器之前，先经过喷雾增湿塔，使烟气温度降低到200～250℃。

余热锅炉、增湿塔和电除尘器是干法流程中的主要设备。余热锅炉和增湿塔是平炉烟气的降温设备，要把烟气温度由550℃左右降低到电除尘器运行允许的温度。余热锅炉配有吹灰器，对受热面进行定期清灰，以维持锅炉正常的传热效果。增湿塔配有喷雾性能好的喷嘴。避免水滴带入电除尘器造成腐蚀或堵塞。电除尘器是平炉烟气净化的关键设备，几乎无例外地都是采用板卧式的，一般设3～4个电场，除尘效率在98％～99％以上，烟尘排放浓度能降低到排放标准(150mg/m³)以下。

一次烟气湿法净化流程中，烟气可在余热锅炉或蒸发室中降温，然后进入文氏管洗涤器净化。文氏管洗涤器的耗水量为1.1L/m³，压降为7～8kPa。若采用溢流文氏管，洗涤水不经处理便可循环利用。